（三）薄膜的拉伸性能

拉伸强度即抗拉强度，又称抗张强度、扯断强度。指的是增加应力到一定程度时不单是成为塑性变形，还被拉断。

由于在包装过程中塑料薄膜要受到来自自动包装机的机械拉力的作用，要求薄膜必须具有足够的拉伸强度，防止在自动包装机的拉力作用下变形或被拉断。如牛奶包装膜可在薄膜配方中可选用拉伸强度较好的LLDPE或者HDPE来提升拉伸强度。

（四）薄膜的热封性能。

具有优良的热封性能。薄膜要有良好的热封制袋性，也要有良好的封断性。值得注意的是，为使薄膜在加工时不产生粘辊现象，用于热封的聚丙烯树脂必须具有低的热封温度和高的熔点，这是热封材料发展的一个新趋势。

在吹膜过程中添加一定比例的LLDPE可改善牛奶膜的低温热封性能和夹杂物热封性能，但LLDPE的添加量不能过大，否则会使聚乙烯牛奶膜的黏性太高，使热封时容易发生粘刀故障。

随着自动包装机的提速，市场上现在较青睐低温热封薄膜，从而使包装机能够在较快的速度下也能够达到较好的热封强度。所以随之而来的是一个关于最低热封温度的检测，也就是达到最小的热封强度1.5N/15mm所需的热封温度，这个温度对于提高包装机的宽容性很有好处。目前，BOPP专用料开发商已经开发了低温热封料，但此料会带来较大的摩擦。

（五）薄膜的抗静电性能

抗静电特性是包装机顺利运行的基本条件之一。由于摩擦带电，包装材料在加工或包装使用过程中的静电作用，导致薄膜与设备或薄膜之间产生粘附现象，对切割、输送、折叠过程有不良影响，会造成薄膜上机运行故障，低速包装机在抗静电性能上比高速机（400包/分及以上）宽容性更苛刻。因此薄膜需要进行抗静电处理，通常是加入表面活性剂类抗静电剂，但抗静电剂的选择及比例对薄膜的雾度影响较大。通过工艺改进，大大降低了薄膜表面静电电荷量，同时抗静电剂保证芯层电荷的向外迁移，一般薄膜表面体积电阻率下降为1011Ω级，静电半衰期缩短，衰减率≥20%。由于抗静电剂与PP的相容性有限，加工放置5～7天后，抗静电剂迁移到薄膜表面，形成具有取向特征的抗静电剂分子层，其中亲油基植于树脂内部，亲水基向外一侧，吸附空气中的水分，形成一层非常薄的泄电通道。这样，薄膜表面堆积电荷能迅速释放，且断面电荷较小，因而对不同机器的速度、下膜装置及抄包机械手的差异有更广泛的适应性。

选用的抗静电剂要无毒性，与薄膜粒料有良好的分散性，具有较好的热稳定性，低的挥发性，不影响薄膜的成型加工性能，