瓦线是瓦楞纸板生产线的简称，主要分为湿部，干部和生产管理三个部分，由多种不同的机器设备构成，是纸箱包装企业中最重要的生产线设备，也是纸箱包装企业最大的投资。纸箱包装市场竞争激烈，利润微薄，机遇与挑战并存，瓦线设备的合理利用与成功改造关系到企业的生存与发展。

目前，国内纸箱企业一方面瓦线技术含量低，产品产量及质量都有待提高；另一方面，瓦线数量较多，闲置率较高，新投资的高档瓦线开工不足。对大多数中小企业而言，投资新的自动化，高水平设备并不现实，对现有瓦线进行工艺技术的升级改造，提高其生产效率，技术水平，对设备进行合理利用，从自身的节能降耗入手，降低生产成本，无疑会增加企业利润，提高其竞争力。

生产企业主要包括了硬件的各种设备和软件的工艺管理，提高瓦线的利用率和技术改造的方式也主要从这三个方面入手。一个对传统生产工艺进行改进；二是对机械设备进行改造；三是对生产管理技术进行改进，采用先进技术，提高管理水平。

生产工艺问题

为应对市场需求，企业不断购进瓦线设备，部分企业装备了先进的宽幅、高速重型瓦楞纸板生产线，但有些瓦线受各种因素限制而利用率不高，造成闲置和浪费，给企业带来了损失。如何解决瓦线的运作困难，提高其利用率，确保其正常运行可以从以下几点入手：

材料问题

对于高速瓦线而言，只有高质量的原纸才能与其速度保持同步，一般原纸的各项技术指标对高速瓦线的正常运作都会产生影响，使高速机难以发挥高速的优势。在稳定原纸质量的基础上，纸箱企业应优先选择国内品种、规格、质量可完全满足大线要求的原纸供应商，虽然价格稍高，但高质量纸张可以确保瓦线的正常运行，从效率、降耗、质量等综合成本来分析，反而更合算。

生产安排问题

合理的生产安排与优化的裁边可减少生产中的停机及换纸次数，提高生产效率。对于大批量的定单，可根据量大优惠的原则优先安排生产，小批量的定货可适当加价并且延长交货时间。也要注意对于量少的产品，尽量等到与同规格材料的大批量产品一起加工，与客户达成供货互利互惠的共识。“集中制板，分散制箱”的加工模式，不但可以使大纸板厂提高了设备的利用率，专业加工纸板，小加工厂也可以更合理的价格拿到优质的纸板，是今后纸箱生产企业分工合作的发展趋势。

电脑排程

“瓦楞生产线自动化排程系统”与管理系统联网，可直接读取管理系统的订单数据，采用电脑来制订瓦楞机的生产计划单，改变了传统的人工排程方式，可大大提高瓦线的利用率和生产效率，有效节约成本。通常人工2小时～3小时的排程时间，采用电脑排程后，大约20分钟～30分钟即可完成。这样可为企业接单和交货时间提供了时间上的优势。

电脑排程对原纸的结构分析功能，可有效的管理原纸门幅和配料，为规范和优化门幅和配料结构提供了客观依据。可有效提高原纸的利用率，也降低了因换纸等操作带来的原纸损耗问题。

手工排程方式对余料很难管理，查找余料费时费力。采用自动排程，系统可以登记、查找、领用余料，从而优化了余料管理。电脑排程提供的审核功能可以做到事前控制，查询功能则可帮助事后检查，从而改变了过去对排程结果无法控制的局面。

电脑排程与“瓦楞机生产管理系统”联网运行，排程的数据可直接送入生产管理系统，由系统自动控制瓦楞机的横／纵切刀。同时，系统可以把当前的生产状态实时发送给电脑自动排程，使得排程在紧急插单时通报快速，确定最优的插入位置。