随着包装机械行业研发设备力量的提升，一些不完善的技术与设备取得了巨大的突破，在纸箱生产上的应用显示出优越的性能。热点技术设备的熠熠生辉亦无法遮掩以下这些新兴设备的技术突破所散发的光芒。

一、碳化钨瓦楞辊

作为单面机心脏的瓦楞辊，对瓦楞纸板的质量起到决定性的作用，亦对经济效益产生直接影响。2005年以前，高品质的瓦楞辊由国外的瓦楞辊生产厂商一统天下，国人只能对优质的碳化钨瓦楞辊望洋兴叹。2005年2月，上海大松瓦楞辊实业有限公司正式将碳化物瓦楞辊推向市场，成为国内第一家碳化物生产厂家。

碳化物瓦楞辊采用高致密、高硬度、强耐磨的碳化物合金粉末作为涂层，运用热喷涂，将这一流动性好的涂层喷到精加工和细处理的筒体上。

与普通的瓦楞辊相比，碳化物瓦楞辊具有以下优势：

具有优良耐磨损特性的碳化物涂层可以使得瓦楞辊在一个理想的状态下设计，因此可以得到最优化的齿型设计，从而得到理想的楞型。

普通瓦楞辊磨损后顶圆增大会导致胶量大，影响纸板质量；碳化物瓦楞辊可以保证齿高、顶圆长久不变，保证纸板质量平稳。

减少2%～8%的芯纸用量，减少胶糊用量，减少废物，减少瓦楞辊的更换次数，减少对其他几组的损坏。

易于修复，修复后的瓦楞辊直径几乎不变，重新喷涂后的瓦楞辊同样可达到新造碳化物瓦楞辊的寿命。

二、数码印刷

数码印刷技术打破了生产规模化、工序复杂化传统印刷术。传统印刷中，实现从设计到印刷的中间必须对图案进行制版，再转印到承印物上。而制版的造价昂贵，非数量少的订单能承受的。数码印刷正解决了这一问题，而且还加快了印制流程，同时还起到环保的作用。

这一技术变革迅速冲击着商业印刷和书刊印刷量大领域，而在数码印刷可印刷幅面和纸质的制约下，一直很少运用于包装印刷领域。自2004年赛天使公司（现已被惠普公司收购）为中国带来了赛天使科捷数码印刷机，使得包装印刷的便捷、快速、个性化得到完美展现。包装数码印刷在这一年里得到了业内的普遍关注，相信短单化的即将到来会为包装数码印刷带来一片明媚的春光。

三、自动制糊系统/自动制胶机

裱糊工序历来被看作是瓦楞纸品生产过程中关系到产品质量的关键因素之一，因为纸板粘盒的质量取决于胶水的质量，业内也将胶水对瓦楞纸板生产的重要作用形象的比喻为瓦线的“血液”。而人工制胶的质量指标实难统一，不但影响流水线工艺的稳定，出现大量废品。自动制胶机于十几年前出现于荷兰，而据了解目前国外仅此一家。成都创新瓦楞制品技术有限公司于2003年研制成功的自动制糊系统经过一年多的推广，取得了不错的效果。机器采用电脑自动控制，所有原料自动添加，每批次胶水品质得到保证。这种自动调胶机根据用胶点不同的受热情况和纸张的变化，其系统能提供与之相适应的不同配方的胶。各用胶点储罐的浆糊液位和温度由计算机监控，自动进行配置。粘度、糊化温度、固含量和胶的温度由计算机精确控制，使流水线生产工艺达到最佳状态一套系统可同时供两条以上纸板生产线使用。一罐胶使用完后，系统就会自动启动清洗程序，把胶罐洗得干干净净。自动调胶机的电脑系统会自动储存近二十个配方。另外，还具备完善的智能管理报表，使成本控制准确可靠。

四、油墨自动调配系统

在瓦楞纸箱从运输包装功能过渡到销售包装功能时，印刷质量和效果的重要性不言而喻，那么水墨的使用和管理的重要性也显现出来，为此，不同于传统供墨方式的新型供墨方式应运而生，即油墨自动调配系统。2005中国国际瓦楞上Inkmastersrl、太平洋水墨、东方水墨分别推出了各自的自动水墨调配系统。

这一自动调配的过程就是用泵将液状或浆状物料从储放容器中抽取出来，通过一系列软管、管道激发门后到大批量容器，比如小桶、圆桶、开口容器、储罐等。被抽去的物料通过计量称进行准确称量，并有先进的软件程序进行控制和监控。

如InkmakerPrisma针对中小型厂设计的自动油墨调配系统能在任何时间根据生产需要调配任何颜色。不但能减少油墨库存、减少油墨浪费、提高生产效率，还可以回收油墨，减少环境污染。

又如太平洋水墨ACCUBATCH2020E现场配墨系统降低水墨成本，缩短停工期，只需14、5平方米的占地面积，可以根据使用企业的发展调整，所使用的软件操作系统有多种语言选择，安装快捷设备维修及时，停工期短。