随着食品供应和包装技术的不断发展，我们日常生活中接触的食品包装可谓千姿百态，食品包材的种类丰富，有纸、玻璃、塑料薄膜、金属和复合材料等，包装的形状主要有杯、瓶、袋、包、屋形、罐等。食品包材的性能要求对保护食品质量有着非常重要的作用，在这里介绍一些食品包材常规性能的检测要求。

一．食品包材的基本性能测试：

1．抗拉伸强度、断裂伸长测试：

食品包装最基本的功能是作为承载食品的容器，这就要求其材料要有一定的强度来防止意外的破裂。包材的抗拉伸强度、断裂伸长是最基本的性能要求，我们可以利用万能材料试验机进行恒速拉伸试验来得到拉伸强度和断裂伸长率。

2．作为工业化生产和应用的包材产品，其厚度和宽度的尺寸偏差应满足一定的要求，我们需要利用精密的测厚仪，利用φ16mm的接触面、测量压力50.37kPa，以0.5μm测量精度来测量薄膜或片材的厚度。

3．热封性能：

很多食品包装是利用稳定的高温、高压和时间下进行封合，其封合效果的测试是利用标准热封仪进行标准热封，再用万能材料试验机对封口进行热封强度的测试。

4．摩擦系数的测试：

瓶装饮料的标签常用热收缩膜，热收缩膜和瓶体之间的摩擦系数十分重要，摩擦太大，不容易套膜或会产生拉毛；而摩擦太小，瓶体又容易从收缩膜中滑脱。同时包装材料在包装制作、运输和储存过程中，也会因为摩擦系数产生许多问题，所以需要用专用的摩擦系数测试仪进行检测。

二．食品包材的安全测试要求：

包装除了容器的基本功能外，最大的作用就是要保护食品免受流通环境的影响，保证食品在规定有效期内质量的安全性，这已成为消费者最关心的问题，国家政策也不断明确，对于包材的强制性检验规程已在逐步落实中。

1．包材的卫生标准要求：

对包材有害成分的检测，如汞、砷、苯等的含量分析。

2．包材的阻隔性测试：

环境中的氧气和水蒸气，会透过包装材料来影响食品的保质，过量氧气会使食品（如乳品、肉制品、果汁等）酸败变坏，使碳酸饮料的口味变差；而过量水蒸气会使饼干、膨化食品等受潮发霉，影响了食用安全。因此要求食品包装应具有很好的阻隔作用。随着多层共挤复合膜、PVDC涂布膜和镀铝膜等高阻隔材料的应用，目前国内标准和食品企业所采用的杯式法（透湿）和压差法（透气）等传统测试方法，它们的测试灵敏度和测量范围已无法准确定量地测试高阻隔材料。例如，对于耐蒸煮复合膜的透氧率和透湿率的国家标准要求不大于0.5cc/m2day和0.5g/m2day，一些知名跨国食品生产企业更要求透湿率小于0.15g/m2day。

而利用符合ASTMD3985（透氧）、ASTMF1249（透湿）标准要求的最先进等压法测试仪器，我们可测的最高灵敏度可达0.005cc/m2day和0.005g/m2day，远远超过以上的要求；加上对测试样品的温湿度控制，能更好地测试EVOH、NYLON等亲水性材料。

除了对薄膜材料的测试，我们还应该对包装件进行整体的渗透性试验，原因是包装袋边热封的效果、包装瓶盖的填片材料和螺纹紧密性等都会破坏阻隔性能。举例来说，杯式酸奶所用的材料均是阻隔性很好的片材和复合膜，但是由于硬杯体顶部边缘的不平整，会造成和软杯盖之间的封合问题，对包装件进行测试，能更准确地预知食品的货架期。而目前只有等压法的仪器才能进行包装件的渗透性测试。

3．包装的密封性测试：

包材上的微小孔洞和封口的质量会破坏包装的密封性，它一方面会影响到包装的阻隔性能，另一方面会使食品在受压时（尤其是液体）渗出包装外，污染其它食品和环境。我们需要用密封性测试仪，以输入压缩空气到包装中产生正压、或将包装外抽真空产生负压，将包装内的压力达到一定压力后静止，然后观察包装内压力的减小速度，从而判别密封性的优劣。

4．包装内顶空空气分析：

对于一些奶粉、咖啡、薯片等充氮型包装，或者是果汁和碳酸型饮料，为了考察出厂时或在保质期内的包装内气体成分变化，我们需要利用快速的顶空空气分析仪，对包装内的氧气和二氧化碳进行含量分析，从而确保包装的储存期限，保证食品的安全。为了将探头插入坚硬的罐类硬包装，还需要配合专门的工具和工作架。

5．包装材料的不透明度：

很多有机食品对紫外线十分敏感，会因为紫外线而引发氧化，所以需要包装具有一定的不透明度来阻挡光线；但是也有很多包装需要很好的透光率来显示内在产品（如保鲜膜）。