不同的印刷工艺有着各自的特点，如胶印、凹印、柔印的主要优点是图文细腻，层次再现丰富，网点还原性好，适合网目调和精细图像的印刷，尤其是胶印，加网线数可以达到300线/英寸，在精细印刷方面可以说是更胜一筹。网印以墨层厚、颜色鲜艳、饱和度高、印品立体感强而见长，并且可以实现多种防伪功能和特殊效果。在包装印刷中，胶印、网印等多种印刷工艺的相互结合能够使印品锦上添花，大大提高产品的质量和档次，对产品销售也有一定的促进作用。

聂先生指出，在美浓，大部分烟包产品都要经过胶印、凹印、网印等多道工序印刷，胶印、凹印、网印3种印刷方式共存，相辅相成。

何总指出，在虎彩，网印主要应用在一些批量不太大、价格和利润率相对较高的精品或高档产品上，在这种情况下会向客户推荐网印方式，既充分发挥网印的特点，又能提高产品的档次和附加值，而且由于生产量通常不会太大，网印的负担不会太大，对生产也不会造成太大的影响。

2.合理安排，密切配合

在多工艺组合印刷中，应当特别注意各印刷工艺和加工工序之间的配合和衔接问题。必须针对产品的具体情况和客户要求，结合各种印刷工艺的特点及自身的实际情况，合理安排和设计产品的加工工艺流程，使各印刷工艺和工序之间紧密配合，环环相扣，避免出现“掉链子”的现象，否则将功亏一篑。

一般来说，三原色或者层次过渡部分采用胶印或者凹印，精度较高，网点还原好。而一些特殊效果或者防伪要求通常会采用网印，比如冰花、磨砂、折光等，突出包装产品的特色和主体风格，以达到预期的理想效果。

在有些情况下，比如在特殊材料表面上印刷时，必须要采用网印，其他印刷工艺无法替代。何总举了这样一个例子，在印刷某种高档笔记本封面时采用的是一种皮纹纸，这种纸的表面凹凸不平，必须要采用网印，因为胶印和凹印的墨层不够厚，在这种表面不平整的材料上根本印不平、印不实，当然也就得不到高质量的印品了。

聂先生指出，当印品墨层要求较厚比如超过30μm时，只有网印能够做到。因为胶印的墨层厚度通常只有几个微米，凹印的墨层厚度也不过10μm左右，而网印的墨层厚度可以高达100μm，甚至更高。

虽然在有些情况下用其他印刷方式也可以实现某些特殊效果，比如同样是局部UV上光，胶印、凹印、网印都能完成，但网印的墨层更亮，更厚实，更有立体感。何总提到了虎彩目前采用的一种称做“凸字光油”的工艺，实际上就是印刷一层厚厚的光油，立体感非常强，类似于盲文印刷，用手摸上去有凸出来的感觉。同时，何总和聂先生都不约而同地提到了珠光印刷，虽然用凹印也可以实现，但效果比网印要逊色得多，质感不突出，两者的差异还是比较明显的。

由于各印刷工艺的精度和稳定性略有差异，在产品设计时就要考虑到这一点，套印处理是一个非常重要的环节，尽量不要设计成要求特别高的精细套印，以免加大生产难度、影响产品质量，这方面尤其值得注意。

在工艺安排与配合方面，虎彩积累了丰富的经验，何总说，设计出来的产品都必须由专门的技术人员对工艺的可行性和可靠性进行审核，提出改进意见和建议，使之合理化，以有利于生产的顺利进行。但同时何总也指出，在实际生产中可能会遇到与工艺配合原则相违背的问题，毕竟产品设计和制作还是要以市场和客户为导向，客户有时对工艺不了解，会主观地提出一些不太符合工艺安排的要求，这势必会带来很多的负作用，因此，这就要求包装印刷企业一方面要加强与客户的沟通与交流，另一方面要根据自身的情况，努力寻找比较好的解决方案，找到一个最佳平衡点。

百尺竿头，更进一步

当笔者提及目前包装网印存在的问题和不足之处时，郑老师谈了自己参观和指导国内一些网印包装企业的经验和体会，他说，这些包装企业特别是一些具有高科技含量的企业，他们最头痛的不是市场和投资规模问题，而是网印加工过程中存在的诸多工艺问题，这一方面跟设备、材料的质量和性能有关，