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FIT热敏CTP版材是如何打破技术垄断的？

FIT热敏CTP版材是印刷机器中技术科技含量最高的核心部件之一，目前世界上也只有富士、柯达、阿克发三家知名公司能够批量生产，属于较为尖端的印刷技术。

自主创新创造产业神话。2003年，炬光印刷将该技术从实验走向工厂。新产品诞生后，炬光作为国内第一家有成品FIT热敏CTP版材打破了该高技术领域国外技术和产品的垄断，填补了国内空白，显著提高了印刷机部件的国产化率和市场竞争力，对我国CTP版材的快速发展与普及有着重要的现实意义和推动作用。

产品检测一丝不苟

“提高自我，超越自我”使“炬光”在高速发展的中国PS版行业里保持领先；“一流质量，一流服务”使“炬光”在竞争激烈的印刷市场中不断壮大。四川炬光印刷器材有限公司通过自身的不懈努力,一直保持良好的发展势头，实现飞跃的发展。

在不断提高产品质量和扩大生产能力的同时，公司与国内外专家精诚合作，致力于新技术的研究开发，很快推出了打破垄断的高质量CTP版材。

特色一联合外企搞技术

1994年以来，随着传统印刷产品的利润逐渐降低，炬光公司投入了大量的资金寻求外企技术支持。

炬光公司郑洪波厂长介绍说，近年来传统的印刷技术趋于成熟，利润空间也逐年降低，到不久的将来，企业最多只能保持盈亏平衡，进入微利时代。发展技术，就成了企业发展的关键。

研发新产品成了当时炬光人的为一目标。2003年，在国外印刷技术趋于明朗化，国内技术缺乏专业人才的情况下，炬光公司选择了与一家纳斯达克上市企业——克里奥公司合作研发。

据公司工作人员回忆，当时克里奥公司有研发好的成型技术，但是还没有进行大规模的生产，而自身可以大规模生产，却没有好的技术。在各有所需的情况下，两家企业展开了合作，通过近一年的时间，将第一代CTP版从实验室搬进了工厂，转化为真正的产品。

“当时毕竟不是自主的知识产权。”据公司工作人员介绍，随着2005年克里奥公司被柯达收购，出于想到该技术会影响到自己的垄断地位，柯达就终止了两家公司的合作。缺乏技术，生产就出现了危机。公司立即成立了研发小组，研发热敏CTP版的后续产品。

特色二打破垄断搞创新

FIT热敏CTP版是公司的第二代产品，也是自己自主创新的新产品。该产品一问世，就受到了世界同行业的震惊，因为该CTP板材的应用大大提高了出版行业的印刷速度和印刷质量。而且在第三方检测实验中，多项指标均优于国际其它品牌的产品。

“在印刷过程中，第二代产品提高了制版速度，减少了出错的几率，增加了图文的精美度。”据公司一技术骨干介绍，传统的制版要经过4个步骤：分别是电脑排版，出“菲林”，制版，印刷；而公司研制的CTP只需要电脑排版、制版、印刷3个步骤，减少了一个环节，就做到了真正的省时，还提高了印刷的质量。

公司一负责人介绍说，在新闻发布会上，FIT热敏CTP版引起了世界印刷届的普遍关注，更对国内印刷业的发展起到推动作用。

“以前只有富士、柯达、阿克发三家企业能够生产，他们说好多就是好多，再贵我们也只有买，因为我们没得技术。”印刷业一知名人士说，现在有了国产货，技术也更好，我们就更愿意用自己的了。”

打破垄断，提高市场化竞争率。有业内人士指出，该技术的成型和批量生产，对整个印刷业的规范起到积极的推进作用。

据公司预计，2007年公司产品产量达300万平方米，2008年产量在500万平方米以上。届时，我国的印刷业再也不用受“国外垄断的气了。”

特色三不拘一格降人才

“21世纪什么最贵？人才！”这是人们耳熟能详的一句话。

“只要是有能力的人，在公司很快就有用武之地。”黄永生，四川大学高分子材料2003年毕业的大学生，仅仅一年的时间，就从公司最基层到了公司技术部从事实验工作，负责工艺流程的监控。到了2005年，黄永生更成了公司一个独立项目的负责人。

“在CTP技术里，我们是开拓者，只有摸索着前进。因此，公司的飞跃发展离不开一支懂技术、善经营、会管理的经营团队及高素质的员工队伍。”公司办公室工作人员叶飞介绍，公司把人才培养放在首位，对员工从理论到实际转化的操作培训，过程控制，迅速提高员工与公司的结合力，使之成为工厂的技术骨干。

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