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看劲嘉“物控中心”如何运行

2007-12-22 00:00:00.0 来源：www.keyin.cn 责编：中华印刷包装网

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随着市场发展的需要，提高产品的竞争力，控制生产成本是目前许多企业管理的一个重点。如何提高物料使用周转率，降低库存成本，减少资金积压，有效控制生产物料损耗等等，这一系列关于物料的问题呈现在生产营运管理者面前；但要想解决这些难点，就必须先有一个准确的物料需求计划、材料清单，也就是我们常说的BOM表。

据我初步了解，在印刷行业认真做好BOM表的企业并不多，不少同行认为，BOM表是电子行业的工具，不符合印刷行业，因为印刷产品较繁杂，产品随意性强，变化不定，尤其是材料使用的标准参数很难确定。其实本人不这样认为，劲嘉自从去年实行BOM表运作到建立物控中心控制系统以来，在2005年9月份之前，每个月平均库存材料金额大约6000万元，到今年，每个月平均库存材料金额大约3700万元。原来材料使用周转率6次，(全年)材料周转为60天，截至目前，我们材料使用周转率达到了10.60次,(全年)材料周转为33.96天。明显地提高了材料使用效率，减少了库存资金，使现金流动更加合理，企业成本得了有效控制，创造了良好的利润空间。

一、基本要点

1．BOM表的主要内容

制作一张符合本企业产品的BOM表，是我们做好这项工作开始的关键所在。BOM表的主要内容包括：BOM编号、评审时间、客户名称、印品名称、成品规格、交货时间、产品合格率、订货数量、库存数量、需生产数量、拼版联数、拼版规格、主要生产材料名称。

2．BOM表的主要数据

印刷行业BOM表的数据有：主要生产材料的标准用量参数〖分为纸张、油墨、光油、电化铝、膜（PET、OPP）、版材、纸箱、胶袋〗，产品的合格率及各生产工序的合格率。制定生产材料标准用量参数的部门是公司的技术部门。其标准用量参数分新产品BOM及老产品BOM。每一件新产品在开发之前都必须经工艺评审及实际打样，打样工程师就会把新产品所需的每一个材料数据完整地记录下来，如果该产品打样成功被客户认可，技术工艺师就会依据打样工程师提供的材料数据制作BOM标准用量参数。老产品是指经过公司大批量生产三次的产品，生产工艺较为成熟，生产工艺师会采集机台对每一单产品材料实际用量进一步完善BOM标准用量参数。制定工单产品的合格率也是BOM表基本数据的一项重点工作。每个产品的合格率是否合理，是否在不断地提高，就直接可以说明工单产品成本是否降低。技术工艺师会通过工艺的难度系数、产品历次生产的实际合格率来制定相应产品合格率，确保整个产品的损耗在控制范围之内。

3．BOM表的相关公式

纸张需求数量=生产数量/产品合格率/拼版联数/印品开数；

膜需求数量=生产数量/产品合格率/拼版联数×拼版规格（版距）；

油墨需求数量=生产数量/产品合率/1000×油墨标准用量（每千张）；

光油需求数量=生产数量/产品合率/1000×光油标准用量（每千张）；

电化铝需求数量=生产数量/产品合率/1000×电化铝标准用量（每千张）；

纸箱需求数量=生产数量/产品合率/1000×纸箱标准用量（每千张）。

4．BOM表与物控中心之间的关系

BOM表是提供MRP运算的一个最基本元素，如果想提高物料控制效率，用传统手工做帐是难以完成现代化物流管理的。我们必须引进现代数据化的管理工具——电脑系统。在引进物料管理系统时，一定要建立在符合本公司生产流程、物料管理流程及财务管理流程三者之上。劲嘉就是在通过公司原有订单评审流程的系统基础之上加入了一个“物料控制中心”。物料控制中心主要由BOM净需求运算、库存信息、生产领料、采购物料申请、业务订单及各种物料报表领用单据组成。通过MRP运算逻辑，使之与BOM净需求相关各种单据进行逻辑运算。

5．MRP运算逻辑

物料净需求量=需求量-预计可用量；

预计可用量=实际库存量+预计入-预计出-安全库存量；

库存用量=一级仓现有库存量+二级仓现有库存量；

预计入=物料已购未进+外借归还物料+其它供应商提供免费物料；

预计出=物料已评审未领用+开单未出库+工单占用物料+退货物料开单未退+报废物料开单未出。