溶剂干法制浆工艺是一种已进入大生产中的新型的纸浆生产方法。为当今世界造纸领域的热门课题。它摆脱了传统强碱或强酸的脱水素机理，利用催化裂解溶出的工艺，将纤维原料中的木质素、累胶质等有选择反应溶出，从而得到良好的纤维纸浆。该方法因采用溶剂机理，生产过程不产生粘稠黑液，溶出物被分解成简介碳氢化合物，以分子形成式溶于水中。该工艺已经在内蒙古五原县大民财纸公司投入规模化批量生产，并获国家重大发明专利。据查有关资料，日本、美国、俄罗斯、瑞士、德国等国内外研究者对溶剂纸浆生产工艺技术投入大量时间进行研究，都处于实验室和中试阶段，世界至今未发现其它昨用溶剂制浆造纸的成功先例。
　　溶剂是某些油脂衍生物和某些合成有机物的总称。它溶于水或蒸汽中，即是很低的浓度（0.01——0.1%），也能降低水的表面张力，增加水的湿润性能。溶剂根据在水或蒸汽水离解后，活性离子电荷的性质分为：阴离子、非离子型表面活性剂和两性表面活性剂。溶剂干法纸浆生产工艺技术就是充分发挥溶剂所具有的迅速渗透、润胀、溶腊、脱脂、软化的性能在不使用强碱、强酸的条件下利用反应达到纤维皂化成浆抄纸的目的，同时也决定了溶剂可以利用压力蒸汽代替水煮，以溶剂剂裂解渗透出代取强碱、强酸对纤维中的木素抽提。溶剂制浆工艺与酸碱工艺制浆一个最大的不同是，溶剂工艺制浆不同洗浆而传统的酸碱制浆必须水洗。否则不能抄纸。这种区别决定了溶剂干法制浆生产工艺技术的可行性。开创了当今时代利用溶剂制浆抄纸的先例，实属造纸领域一项重大革新。
　　溶剂干法纸浆生产工艺技术的创新点及传统酸、碱法制浆的区别：
　　1、 溶剂干法纸浆生产工艺技术是一种已经投入规模化大生产的国家专利技术，与传统酸、碱工艺最大的区别是结束几千年纸浆生产大量用水的历史。当今造纸业存在严重污染已经到危及人类生存的地步。无水不污、无河不涸的现状给人类敲响了警钟。为此，中共十七大提出建立环保型、节能型和谐社会。溶剂干法纸浆生产工艺技术的发明出现，将会结束当今时代造纸业存在的污染状况。即是对历史的部结，又是时代的创新。是造纸业的一场革命。
　　2、 溶剂干法纸浆生产工艺技术对原料选用广泛性。
　　该工艺对稻草、麦草、龙须草、玉米秆、竹子、芦苇、甘愿、棉杆、棉短绒、阔叶木、针叶木及木材的下脚步料等具有纤维的草本、禾本、木本植物桔杆均可制浆。特别地于阔叶木、针叶木及其枝桠、下脚料因其纤维含量大、杂质少、而更具有操作性。
　　3、 溶剂干法纸浆生产工艺创新特点
　　该工艺因用溶剂制浆，所以形成制浆工艺灵活简便，既或以适用新建项目，又适用于传统老纸厂的技术改造。根据抄纸品种的不同，既可以高温、高压蒸煮，也可以冷法浸泡（适用于草浆）。既适用年十万吨以上大规模生产，也适用于年效数千吨的中小型企业。
　　4、 环保特点鲜明
　　溶剂干法纸浆生产工艺技术分为湿法和冷浸干燥分离制浆两种，生产过程中，吨原料用水3吨，较之于传统酸碱制浆用水187吨，差别巨大。传统碱法、亚纳法、亚铵法、硫酸盐法需要用大量水洗，否则不能漂白、滤水性差上了不纸机，抄不成高档文化用纸。而新工艺因采用溶剂生产纸浆；一是溶剂不会对设备产生腐蚀，可以安全生产；二是新工艺不用水洗，纸浆皂化成熟以后，可以利用干燥分离设备除去纤维中的木素等杂质。收取造纸必须的纯净纤维。三是传统的强酸、强碱法生产纸浆与植物桔杆中产生的多糖产生粘连，吸附在细小纤维上无法进行干燥分离。而溶剂制浆则不同，在蒸汽的作用下，溶剂首先快速渗透细胞中，崔化裂解，将纤维原料中的木质素、胶质等多分子有选择反应，溶出、溶出物因溶剂中的作用，分解成简单碳氢化物，并络合成分子形式与纤维维彻底分解而溶于水中。这就决定了可以干燥分离的最突出的特征。
　　5、 节省原料得率高
　　以针叶木为例、松、杉、柏为针叶木，只有松杉两种植物
　　可以生产木浆。一般来说，松、杉两种针叶纤维含量高达85%，适宜抄选各类高档文化用纸。而传统碱法工艺，因在制浆生产过程中，使用28%的火碱、高温195℃压力7—9、蒸煮时间长达15—18个小时，而且还要大量用水洗浆，故得率不超过70%。而采用溶剂新工艺，纤维汽熟化时间不超过3个小时，木浆皂化成熟后，即可干燥分离，纤维流失少，得率一般达80%以上。
　　6、节约人力，如采用新工艺，年产10万吨的制浆车间比传统减少用人50%。
　　7、节省化工原料。传统制浆工艺如生产每吨针叶木浆化工辅料不少于400公斤，而新工艺每吨绝干木浆200公斤，而且不使用酸碱等腐蚀性无机物。
　　8、节约成本，传统制浆工艺以针叶木浆生产成本4000元，而采用新工艺生产成本不超过3000元。而且国内几乎无生产厂家，主要依靠进口，属于紧销商品，经济利润和社会效益十分可观。