【我要印】讯：在深圳某大型印刷企业进行调研时，看到该企业在推行无酒精印刷，取得了很好的效果。使用无酒精印刷不但可以降低印刷成本，更具有环保性，可以减少因酒精挥发所带来的一系列环境问题，于是编译了这篇无酒精印刷的文章，以期让大家更好地了解和应用无酒精印刷。

　　采用酒精替代品的无酒精印刷更容易达到水墨平衡，用未被酒精稀释的特定厚度的墨膜来完成印刷，可以得到网点精细和乳化较少的更高质量的印刷品。

　　1.酒精替代品

　　酒精替代品在几个关键性能上不同于IPA（异丙醇），包括其黏度、表面张力、pH值和润版液的导电性。无酒精产品不能随意应用于不同印刷机上，这需要与印刷操作人员进行密切交流，向供应商寻求最佳的润版液配方。

　　 实际上，有多种酒精替代品是可以使用的。它们都是由从甘醇和乙二醇醚的化学族中提取的一种或多种化学品组成，而且还要加入一些类似IPA的其他添加剂。并且这些配方都尝试完全取代润版液中的IPA，并且提供一些独有的性能。更为重要的是，我们所使用的酒精替代品的浓度要远远低于IPA浓度，在相同印刷条件下，少量的酒精替代品就能达到含IPA润版液10～20倍的效果。

　　2.润版液黏度

　　将IPA添加到润版液中会大大增加其黏度，但是许多酒精替代品，很少或根本不对黏度产生影响。由于酒精替代品黏度的降低，更少的润版液通过挤压测量或在连续接触式润版辊上使用测量辊测量，这样就必须增加润版辊速度，导致许多印刷操作人员错误地断定在使用酒精替代品润版液印刷时必须使用更多的水。其实，在一定程度上提高黏度的解决方法就是使润版液冷却。

　　3.表面张力

　　快速润湿印版和形成薄水膜的能力是胶印对润版液的两个关键要求，这主要是由润版液的表面张力决定的。人们普遍认为，表面张力低的润版液能较好地运用在高速印刷中，但在欧洲也有与此相反的报道。据了解，目前的酒精替代品可以达到印刷操作人员所习惯的IPA所具有的低表面张力。

　　纯水的表面张力为72×10-3 N/m，在润版液中，酒精的浓度为10%～25%，降低表面张力使其达到（35～45）×10-3 N/m，能够使润版液快速地形成一个连续的薄膜，覆盖整个印版。而无酒精润版液使用表面活性剂和溶剂来降低表面张力。

　　表面活性剂或表面活性添加剂都是有机化学品，因为其极性分子结构，它们都倾向于集中在界面上。正常情况下，它们在润版液与空气以及油墨与空气之间的界面上。在高速印刷情况下，这些界面迅速改变，所以表面活性剂必须迅速地散开以重新补充新的界面。润版液中大量的表面活性剂在印刷过程中是非常重要的，但添加过多也会加剧油墨乳化。

　　4.印刷亮度和光泽

　　酒精是一种主动侵袭油墨的稀释剂，它使油墨失去光泽，并影响色彩，为达到可接受的颜色，要求压印滚筒上涂布更厚的墨膜。当以合适的浓度使用时，酒精替代品对油墨没有稀释作用，获得可以接受的颜色只需要少量的油墨和水，这样网点会更加精确，网点增大的趋势也随之减小。

　　5.导电性和pH值

　　 在印刷中，保持导电性和pH值的一致性、稳定性是非常重要的。在印刷之前，应先测量润版液导电性。任何杂质都可能导致导电性异常，此时应重新检验水的导电性。在印刷过程中，油墨和纸张都可能污染润版液，其导电性的增加是正常的。

　　 可在测量导电性的同时测量pH值。酸性润版液的pH值一般应为4.0～5.0。对于高品质印刷来说，重要的是要保持所用润版液具有最佳的pH值。所有酸性润版液在某种程度上都具有缓冲作用，如果浓度增加，导电性会持续以直线速度增大，而pH值则开始下降，然后趋于平缓。因此，导电性比pH值更能决定润版液的浓度。

　　如果pH值过高（高于5.5），印版可能起脏，为保持印版干净，需增加水量，这可能导致油墨严重乳化。如果pH值太低（低于3.5），印版可能发花，油墨发生乳化，滚筒剥离，油墨干燥时间延长。

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