健豪的印刷机很多元，大多以菊全1020x720mm为中心，但又分成一般油墨及UV强制固化，因为可以在及早干燥下加工及裁切，但也有UV专用机，供UV印件合版及一般急件的纸本印刷。另外也有黑白双面的单色机做黑白印件。而现在又增加Komori的S44全张纸印刷机两部，尺寸达到1120x830mm，如果25x35吋(635x880mm)可印A4八模，那么1120x830mm可排A4有13.5模，可创造更大生产力以及CTP输出机、版材使用效益，纸张能省一点，尺寸大一些能多排几模，全部都在计较之内。事实上印刷机房是以短印量居多，但也不排斥书册的中量印件。健豪所有工作的重点是在后加工，光是竣田的115型裁纸机有12部之外，其它各式各样烫金机、糊袋、糊封面机，糊窗机、模切机、美天利骑马钉系统、柯尔布斯大型胶装机，在加工厂中有6-70%是做很零星的加工业务居多，所以如何管理，适时、适合、适质的加工，变成很重要关键因素。
　　
　　健豪的运作理念是逢山开路、遇水架桥。为了卡纸双面裱合成儿童书、写真集，则砸下五十万欧元重金引进裱纸机装订，在厂房内看见多种不同世代、不同厂牌机器是极为自然的事。找寻有利基市场而发展，就不犹豫去执行，对了再往前走，如果错了也不回顾、后悔，提起步伐再往前走，这种大无畏精神是合版发展动力。
　　
　　下午四点一行人来到台中梧栖镇与台中港临海加工出口工业区的三樱企业公司。由陈子都总经理亲自接待，这是三、四年前从台中市区中港路迁到二十公里外的新设计及建设厂房，考虑了高级软包装生产必须达到无尘标准，每立方公尺在一万级微尘，在制版处更要高达一千级，厂房有自动溶剂输送及混和装置，供印刷油墨稀释，胶合料调节到洗涤用，设有环保溶剂的集中及凝结、吸附回收，这样完善的溶剂回收体系花费庞大，而且运作成本高。
　　
　　三樱的凹版滚筒生产系统，从滚筒镀铜、研磨、涂布感光剂、雷射成像曝光、显影、腐蚀、去膜、镀铬完成，百分之百自动化，完全不假人手，而且精度达到250线、300线程度。使用腐蚀法有更高精度印纹成像，以及更良好的线条边际，比电子雕刻更为精良。但使用电镀、腐刻会有不少废液的管末处理要做。陈总经理表示，三樱在工业区内又是排放大户，环保局三不五时就来稽查，而如果像国外大家守法、守公益的话，大家在同一个水平下就算处理贵一些也无仿，但在竞争时代，三樱却是被锁定查验的目标，其它不守法竞争者几十年都在自由排放，所以有些客户抱怨说三樱做的凹版滚筒很好，但却特别贵，这也是成本高的原因使然。使用腐蚀凹版的另一个优势，是可以使用水性环保印墨，但水性墨可印在塑料薄膜上，相对成本很高。
　　
　　三樱企业是以包装产业自居，印刷的表现固然很重要，但另外一方面，积层的裱模也非常重要，现在软包装几乎没有表面印刷，除非是塑料提袋之类，凡是和食物、化妆品、药品及其它卫生有关的成品，在接触用印刷时，都采多层的保护要求下，做裱膜工作是不可免的，甚至于防止日晒变质、油炸品氧化变味，保存期限延长得更要密合，高密度塑料、防光线的铝箔都会是裱合材料之一。而三樱开发出的塑料软管制造及印刷，在业界独占前茅，在中国市场上有55~60%市占率，台湾则较为有限，因为有些会使用凸版轮转来印刷。在目前新一代手机、笔电用的IMD模内贴合装饰，也是形成另外一些消费型态，必须具有高度延展性的印墨及胶膜层。目前业界生态十分混乱，明明制版使用的是高科技设备，却用不少人力及材料做打样，但是大家就是不收版费，而少量多样的情况更是显现，以前五千、一万米印量变少，两千、三千米很多，而只要合算连一千米也不嫌少，但是目前这一个趋势更明显也侵蚀到利润。加上越来越高的石油化学原料成本下，与上游厂台塑石化则没有任何可协商谈判原料价格的空间，而且环保的规定一方面要求落实下，以前曾经达到360多人的生产及管理、业务人员，也只能一再缩减到260人左右，用以樽节支出。
　　
　　在厂区参观，大家都戴上防落发的罩帽，先进入地面吸尘及黏附板的地段，再进入吹气通道，厂房采用负压方式，防止外部灰尘的侵入。大家首先来到设计及出样部门，皆采用麦金塔系统设计，有Epson的数字打样，似乎没有WT7900有白色水性打样，以雷射加热色膜移转的Approval打样机，在不同印材上都可出样，而且有十分精细及色彩准确性，但除了设备价格高之外，其耗材也是很重负担，所以除非很特殊要求外，很少使用。
　　
　　来到制版部门之前，先看到三樱的印版滚筒仓储系统，使用上下盘做一次二十支左右的滚筒收纳，把待入库的印版滚筒放在待装区，机械手臂会依编号把一支又一支印版滚筒夹起，精准放在上面托盘的定位座上，一直等到二十支放完，把上盖托盘放上后，机械手臂会自己去换夹头锁具，把上、下托盘固定锁紧，成为一个立方体的安定包捆组，进入自动化仓储的栈位架上存放，而这些数据都需要计算机管理，做将来再版使用的呼叫取用依据。这套花费不少的印版滚筒仓储系统，在今天有足够场地下，充分发挥省人、省时，也因立体空间下节省改善从前一排排站立地上的人工管理缺失。在全自动化凹版印版滚筒生产在线，有十多道工序，除了一个最初窗口玻璃可看到最初的步骤之外，其它的工程全部采用自动化在计算机屏幕上遥控，并且自动程序化进行每一个步骤、程序，所以里面有很多感知和侦测设备的讯号回馈做作用药液的质量监控管理，不但维持工作人员安全，并顾以及工作环境无尘状况使生产质量提高。
　　
　　制版生产流程线是禁止人员进入，这一套数十公尺长的兼顾质量和效益的制版工程线，在世界有这么完整的也不多。