雕刻凹版是使用钻石刀在印版滚筒铜质表面做高速每秒四千、八千或一万五千次的雕出墨穴。而Think的方式采用远高于平印的8000dpi左右激光束，在铜滚筒表面涂布感光液上面做精密曝光成像，形成固化保护膜，再行氯化二铁的腐蚀，由于腐蚀形成的是平行凹陷墨穴，不同于电子雕刻使用锥形钻石刻针，形成具有斜面深邃反锥状墨穴，电雕的深坑墨穴储墨量大，所以色彩是中心点浓度高，边缘色泽较淡的印色效果，是不利于干燥，而且只有油性墨(溶剂型墨)才可以在印刷时从墨穴取出较完全油墨。反之水性墨内聚力较大，所以在印刷时能取出的水性墨不能完全，而影响了印刷效果，但三樱所采用的腐蚀式凹版印版凹陷腐蚀法，比较有机会去做改变为水性墨的印刷，比较环保与较降低火灾危险，也可以用IPA做乳化式的油墨，可以有较好的附着性，减少塑料的低达因值不易附着水性墨的困扰。
　　
　　在楼上印刷机房，现在有六、七部凹版多色印刷机，是同一工业区的嘉昶公司所生产的，有一部十色凹版印刷机，从白色打底墨，再印上四色彩色，目前有很好的空气循环系统在机上做干燥吹风，所以厂区内并没有太多溶剂味道，而上方的溶剂收集做回收处理，一般是用于机器清洗的洗剂居多，因为不少溶剂是混和出来的，并非单一溶剂，如做为油墨调墨并不适合。在厂区内有一处极复杂管线的溶剂供应区，在一楼有六、七种大型溶剂储存槽帮浦打上到三楼厂区使用，这样可避免大批油料搬运及存放厂区危险性。陈总经理强调，这个厂区整个规划都是由他在长时间的工作经验下，做出合理配置及动线规画而成的，可大幅降低搬运的工作。
　　
　　事实上他们利用了一种使用气垫悬浮的载具，一次能搬运数十支滚筒组，其它印刷成品、材料的省力化载具，因为本身没有任何摩擦阻力，十分自在轻盈的移动。凹版印刷速度不能像平版每分达一千多米，约在五、六百米速度，而且机上都有透光装置做目测线上品检，也有数字相机的全幅面影像显示于屏幕上。基于塑料薄膜极易伸张，所以套对规位也全部由套控系统做对规检测，自动调节套印准确性。在现场有内行的印刷行家，提问陈总经理：每一色、每一色之前后滚筒径是否做增幅调节，其调节量又是多少？陈总经理早年赴日学习凹版制版，而且在现场有多年基层经验，不加思索回答：「约在一条」，也就是为了因应凹版印刷的张力下，塑料薄膜会发生伸张现象，就必须由第一色往后加大凹版滚筒直径0.01mm，使周长增加0.03mm左右，事实上三次增长已达0.1mm左右，如不做补偿，将产生整体印刷上套印不准确情况。在各时期印刷机、加工设备都有保存下来，二十年前曾购入意大利赛鲁迪的八色凹版印刷机，所费不赀，今天也没有再使用。
　　
　　在后加工贴合方面，有些使用溶剂黏胶湿式贴合，也有改用干式黏胶做干式贴合，然后进行裁切、加工成袋，现在加工型态很多，有直接成一个又一个袋状，以及有封口夹链方式，或整卷供高速包装机使用。在这些加工在线，人力就比较多，而且不只生产也做一些品检工作、包装出货，这些都在无尘环境下工作，整个厂区的空调有很完善的运作。参观至此，出了厂房，夕日已在厂区后方台湾海峡露出一点余晖，大家仍把握一些时间对陈总经理发问。两兄弟中陈子都排行老大，管理总公司生产事宜，南投的南岗工业区另有一个厂区，上海则由弟弟管理，在中国深耕取得很好的业绩，父亲老董事长陈柏澐先生，是从事贸易工作起家，因早期从日本进口Polycell的复合包装材料，才在四十多年前创业，在努力下把公司经营得很有规模和制度，尤其能不断掌握时代脉动和创新，陈董事长也一直在思考及如何改善公司的生产和市场发展方针，不因年事较高就不再用心，这也是三樱仍然持续发展的极大动力。
　　
　　一天下来，从上午台北阴雨绵绵的天候，大家驱车南下，在阳光普照的中部里看到台湾御牧的喷墨设备，有非常多元化使用范围，在图文传播之外，还有工业、纺织、装饰的应用，御牧的贩卖与采购，甚至保税墨水装填外销，充分利用台湾的模具及塑料市场优势，取得十分亮丽成绩。兴台是一家古董级印刷企业，同时在印刷人杂志、TIGAX台北国际印刷机材展的策画执行，长年贡献同业，对于印刷新科技、对质量的坚持，年资一甲子以上仍不曾懈怠，核心能力贯穿纸张媒材，更达到复制画，更多元的媒材生产出很具市场价值的「数字版画产品」，并多角化向多媒体、网站制作发展。健豪的网络合版印刷，可说一直在更新改变生产项目及加工内容，以更强力生产及采购，让成品提供竞争下的利基，加工是更有利润的方向，有更多技术和门坎需求，努力克服困难的精神无所不在。三樱企业是一家以基层包装材料生产厂家，对凹版印刷的深入、对整厂的规划、对环保处理，在在是台湾数一的优良厂房范例，而自动化程度非常之高，省力、省材料及高安全性的无尘生产提高竞争力。在一日中，既有理性的管理和生产科技学习，同时更具有美学感性体验，使一日长长旅途与参访，充满了学习的喜悦和多元角度思考的启发。