图4
 

 
  若想节省8开产品多印的纸张，可以在对开的纸张印到75张后（此时8开的产品数量已经满足要求），把图4所示8开产品的版面修掉，然后再印刷25张，把这25张右边的4开白纸切出来，即可作他用。
  
  像这几种拼版法，都属于常规的合版印刷工艺，是比较常用的方法，也是比较实用的方法。
  
  2、合版印刷工艺应该注意的问题
  
  在编排印刷工艺时，从产品版面结构和印刷设备特点等角度综合考虑，合版应注意如下问题。
  
  1.尽量将标签产品按一刀切工艺进行拼版。单张纸胶印时，一张对开纸上可拼几个到几百个的标签。如果有的标签能够拼一刀切，而没有这么做，就会造成盲目多做出血，不仅浪费纸张，而且会严重影响裁切效率和精度。
  
  2.不同品种、不同版面结构的彩色产品，不宜拼在同一纵列位置。由于印刷油墨的涂布不能全面兼顾叼口与拖梢部位不同产品的上墨量，印刷后产品容易出现印刷质量弊病。
  
  3.以大面积实地为主的产品，与以细小文字、线条为主的产品不宜合版印刷。尽管它们的用纸相同，版面规格和印刷数量适合合版印刷，但是，合版印刷容易出现印刷质量问题。
  
  4.层次明暗反差比较大的产品，不宜合版印刷。这是一个实例：一位客户提供的文件大多偏向暗调，少数版面比较明亮，当时未考虑质量差异，直接合版、制版、按175线出片晒版，结果由于双胶纸的表面不够光滑，吸墨量大，印刷后偏暗的图片模糊不清，客户不能接受。后来补印时对图片进行处理，将版面亮度微调后，按150线出片，合版印刷后的图片质量就达到了较满意的效果。
  
  5.引导客户对版面结构、版面规格或印刷数量略做调整，以适应合版印刷。对于一些因品种数多、印刷规格和数量不同而影响合版印刷效果的情况，标签印企可以引导客户如此调整。比如为适应正常的纸张尺寸，将标签成品尺寸对应的某一边宽度适当减少0.5mm。这样既不影响标签的正常使用效果，又可以使纸张得到最合适的利用，并达到最佳的合版印刷效果。
  
  综上所述，合版印刷工艺的精心实施，涉及到材料、版面特性、工艺技术以及生产过程中的诸多方面，只要注重对产品结构、印刷数量、工艺特点和用纸条件等基本生产要素的认真分析和评估，合理编排合版印刷工艺作业方案，就可以达到减少生产中的无谓浪费、降低印刷生产成本的效果。