UV油墨H-UV、LED化之路

传统UV固化装置所用光源普遍是高压水银灯和金属卤素灯两种，电力消耗大，灯管表面的温度可达800℃，发热量大，易对印刷机本身和承印物造成老化损伤，并且固化系统开启后，与空气接触会产生大量臭氧类刺激性气体，对一线工人以及环境造成伤害。

为解决传统UV固化装置的这一系列问题，印刷行业从业人员将能发射紫外线的发光二极管(LED)技术应用于UV油墨的固化中，开发了UV LED印刷系统。该系统与传统的UV印刷系统相比，具有以下优点：①LED固化装置用电量少，节省能耗费用，并大大减少二氧化碳的排放量，产生热量少，适用于对热敏感的印刷材质；②LED固化不生成臭氧类刺激性气体，对操作环境无伤害，对环境无破坏；③LED光源元件与传统UV灯相比寿命更长，可达2万余小时，光源更换频度大幅降低，器材耗用随之减少；④LED可做到瞬间开启或关闭，而无须像UV灯那样预热及降温，因此其作业效率更高。

可以说，UV LED印刷系统进一步增强了传统UV印刷系统对环境的保护。目前，已有厂家对标签凸印机进行了改造，以使其适用于UV印刷系统。一些功率更高的UV LED固化装置也能对市场上普通型的UV油墨产品进行固化，显示出了强大的固化效率。但受制于灯管长度(长度大于90cm)的限制，目前LED固化装置在UV胶印机上的使用尚不成熟。

植物油改性UV油墨的可持续发展之路

传统UV油墨的大部分原材料(如聚氨酯、聚酯、环氧或聚醚等丙烯酸酯，丙烯酸类的单体稀释剂等)占了配方的50%～70%，全部来自于石油类合成材质，油墨本身缺少生态可持续性理念。受石化来源日益枯竭的影响，UV油墨的可持续发展受到一定挑战。

植物油基UV油墨大幅度提高了可再生原材料在配方中的比例。使用松香、大豆油、桐油等植物性的资源，一方面可以降低成本，提高生物资源利用率，另一方面有利于提高油墨及印刷品的生物可降解性能，降低对石油制品的依赖程度。

目前大豆油改性UV油墨(UV SOYA体系)已经研发成功，并受到了欧美地区一些环保理念超前的客户群体的喜爱，这种油墨已经在一些儿童玩具类标签上有所应用。国内票据印刷用油墨也正在朝着这一方向发展，部分客户要求使用UV大豆油系列产品。

低迁移性UV油墨之路

低迁移性UV油墨是未来实现食品包装印刷的最佳途径，其使用大分子引发剂以及自固化反应树脂，选用高纯度的稀释剂和更为环保的辅料材质，能有效减少油墨固化后的迁移。

目前的UV油墨已经能够做到无溶剂挥发、气味低等诸多环保特性，可广泛应用于各类食品的外包装印刷。

虽然这些UV油墨并没有和食品直接接触，但固化后UV油墨的化学成分存在向包装内食品迁移的可能性，甚至是通过食品最终流入人体，对人体造成伤害。例如，2005年底，意大利相关部门在对雀巢牛奶做常规检测的时候，意外发现了异丙基硫杂蒽酮(ITX)这一并不存在牛奶成分中的有害物质。后来查明ITX居然来源于牛奶外包装已经固化的UV油墨。之后雀巢公司对食品包装油墨的各种成分进行了严格的规定，并发布《Nestle Guidance Note on Packaging Inks》(简称“雀巢列表”)。

绿色印刷是我国印刷行业实施的一项战略举措，旨在促进印刷行业发展方式的转变，加快建设印刷强国的步伐。从某种意义上说，国内UV油墨的绿色化、持续化发展离不开有责任的油墨生产厂家的贡献。我们相信，在印刷产业链各方的努力下，UV油墨定将为我国绿色印刷事业贡献更多力量！