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烟标业将迎残酷洗牌 烟标质量控制刻不容缓

2017-09-01 15:49:47.0 来源:cpp114 覃子喻 责编: S9

摘要:
如果印刷质量检测能以机器检测取代传统的人工检测,且涵盖印前、印中、印后全过程,这无异于一场造福全球印刷业的质量检测技术革命


    实施全面印刷质量管理,须做好充分“准备”:首先要有明确的质量目标作为指导,明确作废率目标,建立可量化的缺陷标准(适合于机器对缺陷的判断);明确人员、场地、原材料等成本目标,确定质量管理的投入产出比。同时,在实施质量管理中,要充分利用质量检测设备,结合信息化手段进行质量管理,达至实质性地降低作废率、稳定产品质量的效果。而且,质量问题还须可以追溯这样才可保证全程监控。当然,印刷质量管理有其个性化特征、印刷工艺复杂,通杀的方案是不存在的,对不同方案的优化组合是显而易见的。


    具体到烟标印刷,其全面印刷质量管理则涵盖四大方面:需解决印刷过程、纸张、物流环节、裁切中产生的缺陷,以杜绝严重废品和连续废品出厂;需保持胶印以及凹印的颜色一致性;需满足全息膜、烫金、压凸等特殊工艺质量要求;还要满足二维码相关的质量要求,包括满嘴二维码喷印质量要求,以避免重码或者断码,并做好二维码套印偏差控制等。




    2)烟标检测方案:过程检测和终检结合


    华夏视科的烟标全面印刷质量管理方案,是“过程检测”和“终检”的结合——这避免了烟标检测只强调终检质量管理的缺点。烟标质量管理只强调终检的缺点不难发现:成本高,需要额外的操作人员(至少2人);效率低,单设质检工序,增加了生产工艺链长度。此外,检测效果差,有色差的产品存在无法准确检测或者剔废高情况;无法降低物料消耗(只能进行好坏品的分拣);产品质量不稳定时误检较多、极大影响检测效率。


    华夏视科的“结合”式方案,通过过程检测,稳定了产品的质量、减少了连续废品的产生,有效地提高终检的效率、降低产品质量风险。

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