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胶印材料
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2018-01-04 15:51:57.0 来源:??? 责编:

摘要:
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    【CPP114】讯:一只印刷精美的披萨盒,经历流水线数道工序,从硬纸板到打包好的成品,只需不到30秒。在位于奉贤的国内第一家包装印刷“无人工厂”里,每天机器循环往复地运转着,不仅实现工人数量的大幅缩减,产能也翻了一番。龙利得包装印刷股份有限公司董事长徐龙平感叹说,“这就是技术带来的力量。”


 下班不会腰酸背痛了


  机器发出阵阵轰鸣声,一条长达30余米的流水线上,几台设备被连接在一起。抬头看,一块数字面板上,显示着实时的机器车速、纸板印量等数据。一摞比人个头还高的硬纸板被一辆自动导引运输车拉到印刷机器前,染印滚筒迅速运转,纸板一张张如洗牌般通过机器,不一会,印上精致标示和信息的半成品从轨道滑出。“这还没完,机械手会自动将印好的纸板排列堆叠整齐,并送到下一个环节。”车间职工石高振告诉记者,在传统工厂里,每个环节的设备都是分段的,需要有人在前面送料、有人在后面接货,至少有5名工人,做的是重体力劳动,效率不高还容易出错。


  对于石高振而言,如今的工作变得非常“清闲”。纸板箱经过印刷、模切、打钉、覆膜、烫包各个环节全部由机器和机械手自动完成,末了同样由小车运载至指定的货架上,待出库时调取。而他只需要监控设备的运转状况,及时处理出现的问题。“前期经过培训,充分熟悉了机器运作的原理,现在下班再也不会腰酸背痛了。”


  在生产车间,像石高振一样身穿安全工作服的一线人员只有6个,他们要么在现场巡视、整理成品,要么就在机器边调试着控制设备。


  车间几十米外的控制室,才是整个工厂的“大脑”。徐龙平说,“无人工厂”的建设需要软硬件结合。有了先进的进口设备,还需要软件将它们连接起来,这套软件系统都由龙利得自主研发,前后花了几年的时间。正是依托于它,流水线才能根据指令有条不紊地运行。  


    3年可收回智能化成本


  徐龙平告诉记者,在包装印刷行业内,生产瓦楞纸板的前段工序基本实现了全自动化,但在印刷打包过程,却一直难以突破。“近年来,我们招入了近90名研发人员,专门负责系统的开发,其中还有不少是复旦等名校的高材生。”他说,整个项目按照信息化要求建设,相当于从起点开始,根据产品结构、包装印刷要求,设置流水线参数,不仅如此,产品订单接单、物流信息、材料入库、设备生产印刷、自动化机器堆叠、甚至是装车全部实现信息化。  “一个订单何时生产、何时完成,都有数据反馈。这样企业能根据数据规划产能。”在智能工厂的控制室里,计算机屏幕上清晰地跳动着实时的数据,用最直观的方式反映整个流水线的运转情况。


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