当前在很多国家，包装正变得更加环保。薄膜的轻型化及纸质包装化不仅可以减少对环境负荷，还可以降低成本。在包装的环保方面，对包装材料的印刷方式也提出了相应的环保要求。换句话说，柔版印刷的切换推广是包装领域环保举措的重中之重。

  柔印是指使用柔性版通过网纹辊传递油墨的印刷方式，是对环境负荷小的印刷方式之一，在瓦楞纸箱、标签、无菌液体包装、纸杯纸袋、纸尿布及食品外包装等领域已有相当广泛的应用。由于显著的环保特性及生产的高效性，据统计柔印在美国薄膜包装印刷市场中的占比达到70%以上，在西欧国家的占比大约为50%。在低碳转型发展背景下，柔印在中国印刷行业正逐渐占主导地位。据日本水性柔性印刷促进协会的数据，与凹版印刷（溶剂型油墨）相比，柔性印刷（水性油墨）在制版·油墨制造·印刷工序中累计可削减65%的CO2排放量。

  在助力印刷行业低碳转型上，旭化成发挥了重要作用。1971年，旭化成开创柔版业务。作为感光性树脂柔性印版产品开发先驱，旭化成很早就意识到环保在印刷行业中的重要性，并于1998年向市场推出了环境友好型产品水洗柔印版AWP。现向70多个国家提供产品，成为了旭化成集团全球化发展最快的业务。2012年，旭化成在中国苏州成立柔版印刷技术中心，2015年在中国常熟成立柔版生产工厂，以日本、中国为据点助力亚洲乃至全世界柔印行业实现高质量发展。

  从生产到回收，持续为低碳转型增潜力

  “在中国，包装材料及印刷方式的环保化是发展趋势。”旭化成电子材料（常熟）有限公司柔版部营业科科长菅原寿树说，在“双碳※”战略下，中国柔印市场的潜力很大。旭化成将继续通过有价值的产品和解决方案，为中国柔印行业持续做出贡献。

  ※旭化成的目标是通过各产业的去碳化持续为环境负荷做出贡献。在集团的技术、业务方面，正致力于在居住生活、城市基础设施领域、汽车领域、制造工艺等领域实现碳中和。未来也将采取多方面的措施，包括绿色氢的制造、CO2分离回收、CO2化学、材料再利用、化学再利用等，推进向附加价值更高的业务的转换。

  一直以来，旭化成在柔印行业“低碳减排”上精进不休，减少自身及其合作伙伴的二氧化碳足迹，旭化成的AWP™水洗柔印版产品正是实现这一目标的关键。虽然目前使用溶剂加工柔版是主流，但旭化成的水洗柔版在制版时实现了零溶剂，为减轻环境负荷和改善作业环境做出贡献。同时，采用独特的感光树脂设计，实现优质的印刷性能。水洗柔版技术还采用低表面张力设计，可以减少停机清洗印版的次数，进而大幅改善印刷车间的OEE（整体设备效率）、减少印刷浪费。根据中国著名标签印刷公司的测试结果，显示多个作业的OEE平均提高了21%。所有这些因素使得此种印版不仅实现了环保，同时提高了生产力和印刷质量，是一种环境负荷小的柔性印版。