2．2．6后整理

(1)柔软拉幅定形

选择柔软剂时，既要保证织物获得柔软的手感，又不能对织物颜色产生太大的影响。经过筛选，我们选用柔软剂NF-108B和CGF混合使用，效果较好。

处方／g·L

柔软剂CGF5

柔软剂NF-108B40

工艺条件

二浸二轧，定形温度150—170℃，车速70m／min。

(2)轧光

轧光时轧辊的压力大、温度高，可使织物获得较强的光泽，但织物的手感也会随光泽的增加而变硬。因此，宜选择轻热轧光方法，使织物获得中等的光泽，保证手感柔软。轧光温度90℃，线压强(150±15)N／mm，车速70m／min。

2．3生产注意事项

2．3．1印花时应尽量减少色浆在织物表面堆积，以利于改善织物的手感。较大块面花型尽量不作实块，可调整制版工艺，采用高目数网，借助网点叠印出云纹效果，既丰富了层次，又减少了出浆量。印制时则尽量使用小磁棒。

2．3．2应根据花型结构特点选择色浆粘度，不宜太高，否则难渗透，易在织物表面堆积，影响手感。如是精细线条和小块面花型，色浆宜厚些；而大面积花型，色浆可薄些，保证均匀的印制效果。一般色浆粘度控制在50～80dPa·S较合适。

2．3．3涂料用量不宜太多。因为涂料用量大，需通过提高粘合剂用量来提高染色牢度。由于涂料和粘合剂含固量的增加，粘合剂皮膜变厚，导致织物手感变硬。一般涂料用量控制在3％以下，以确保成品的牢度和手感，深色小块面涂料用量<5％。

2．3．4传统印花中往往采用添加交联剂的方法，以促进粘合剂大分子和纤维间发生交联反应，形成网状结构，以提高涂料印制品的湿处理牢度和摩擦牢度。但交联网状结构的形成，使得纤维大分子的滑移性能降低，刚性增加，织物手感变硬。在涂料仿活性印花中，建议无需外加交联剂。

2．4测试结果    

从表2、3的测试结果可知，涂料仿活性产品无论是染色牢度还是柔软度，都较接近于活性染料印花产品，特别是摩擦牢度和皂洗牢度，比常规涂料产品有一定的提高。涂料仿活性产品所测的柔软系数较小，织物悬垂时构成的波状弯曲曲面半径小，曲线平滑，与活性染料印花产品的各项指标都较接近。成品汗渍牢度、日晒牢度优良，甲醛含量达到婴幼儿的服用标准。

3结论

实践证明，只要选择合适的印花助剂，充分发挥制版的特点，用涂料代替活性染料印花是可行的。涂料仿活性染料印花产品不但具有活性染料印花所拥有的柔软手感和较高的染色牢度，而且能发挥涂料印花的优势，生产重现性高，大大节约水电资源，减少环境的危害。目前我厂生产的涂料仿活性染料印花产品畅销欧美市场，订单充裕，已成为迪斯尼指定供应厂商。(divid)