商业轮转机采用的是橡皮滚筒互为压印滚筒的软压软的设计，纸在橡皮滚筒的滚压下完成油墨转移， 网点扩大（主要是机械网点扩大）要比单张纸平版胶印机要大得多，在多次印刷过程中检测，针对不同的纸张，同时考虑机械与光学的网点扩大情况，用X-Rite528分光密度仪测量出海德堡M-600 的开机印刷正常时， 印品网点扩大一般在13%～ 19%。在晒制商业轮转机所用的印版时，要增加曝光量，把3% 及其以下的小网点曝掉。

机械网点增大受很多因素影响，如：油墨、润版液、橡皮布、纸张表面性能等。光学网点增大的主要原因是折射光使网点的表观面积增大。 因为网点面积扩大会对印刷品的灰度和各色彩的平衡造成一定的影响，13 级梯尺段晒掉第3 级，阴阳微米同心圆线圈段8 μ m 阴阳线对应出齐。假如不是175线/ 英寸，要根据各印刷厂的实际情况进行合理的调整。

3.印版扫描：

商业轮转印刷机印速快，在达到正常的墨色及套准之前，会出现大量的废品和次品。为了提高工作效率，尽早出现合格的印刷品，减少油墨、纸张等不必要的浪费，印前制作应采用印版扫描。它能把印刷品与设计时的颜色差别控制在较小的范围之内。

一般印版扫描可以达到实际印刷时候印品正常所需用墨量的80% 左右，然后通过对整体油墨特性曲线的调节，可以迅速生产出正品，能极大地提高工作效率，对那些没有打样的印刷工作尤为重要，印版扫描工作对那些有打样的短版印刷的功效就更加明显，它可以大大缩短商业轮转机开出正常墨色的时间，节省下来很多的纸张、油墨等原辅材料，为企业降低成本，增加效益。如果碰到扫描出来的曲线与实际印刷时候印品正常用墨曲线相差悬殊的情况，在印前一般要检查以下方面：

首先看菲林拖梢边缘的长条红膜的宽度是否正确，不同机型红膜的宽度不同，例如海德堡M-600 周 长为5 9 8 m m 的滚筒要求红膜宽 23mm，而M-600 周长为578 mm 的滚筒要求为23.1mm，与实际所需的宽度的相差越大，扫描结果受到影响的也就越大，因此，实际操作中要结合所用机型，通过红膜晒出合适宽度的实地块。

其次，检查所用版材的平滑度是否理想，有时候版材有凹陷，表面不平整，扫描结果也会受到影响。一般国产印版的平整度与原装进口的国外版相比较，要略微逊色。当然可以通过调节印版扫描仪的吸气量来减弱印版不平整所带来的影响。一般进口版材扫描时，选择吸气量等级为一级，而扫描国产版材时可以选择二级或三级吸气量，视印版表面平整情况灵活采用，因为加大吸气量后，会使印版更加平整地吸附在扫描面板上，这样有利于正确反映印版上图文部份的墨量需求情况。 然而，盲目加大吸气量有可能吸进大量的灰尘，时间一长就会堵塞吸气孔，影响扫描质量。

总之，在印前制作方面应该逐步认识到：只能是以印前制作来适应商业轮转印刷，不能以商业轮转印刷去适应印前制作。商业轮转印刷的印前制作是复杂而深奥的，需要在实际工作中不断的摸索总结才能持续提高制作水平。