薄膜的性能要求

FFS袋几乎都是用筒膜形式生产，可以带或不带折边。按照应用和生产商的要求，可以在线印刷或者压花，因此要求薄膜具有严格的宽度和厚度偏差，以满足加工成品袋的要求。大部分袋子的成卷幅宽为350mm~560mm，典型的折边深度为70mm~90mm。为了尽可能减少换卷的次数，膜卷直径通常为1000mm~1500mm（230kg~250kg）。

用作FFS袋的薄膜只有达到了符合要求的机械性能如拉伸强度、抗刺穿性、密封强度、摩擦系数、填充热物质的热稳定性等，才能经受填充操作的力量和负载，从而确保在搬运、储存过程中不发生破包泄漏。

影响FFS袋设计和机械性能要求的因素有：产品的重量和填充时的温度，填充系统的类型，搬运和储存的条件及封口类型。

首先需要考虑的因素是包装产品的重量。在重量为25kg（例如树脂袋）时，薄膜厚度通常为5.5~7mils（135mm~175mm）。

第二个因素是储存中产生的载荷。基于码垛的储存方式，FFS袋需要承受本身包装产品重量20倍以上的力。由于负载很高，FFS袋必须要有足够的硬度以避免横向变形的发生。特别是当储存温度超过30℃时，变形的抑制会变得更加困难。这就要求在选择薄膜各层的原料时，必须要充分考虑储存中产生的载荷。

薄膜的抗撕裂强度非常重要，因为在储存和运输过程中包装袋有可能被刺穿和损坏，足够的抗撕裂扩展力可以减少撕裂的传递，从而避免漏包。

热封强度决定密封的质量，这对于保证FFS袋能够承受储存和搬运过程所受到的压力、冲击力极其重要。

FFS袋还必须具有足够的抗冲击强度，以能够承受包装袋从3m或更高的储存地点跌落所产生的冲击力。

内、外表面摩擦系数的差异性是FFS袋必须具有的一项物理性质。具体来说，就是袋子应该有较高的外表面摩擦系数以防止码垛以后打滑，而内表面摩擦系数则应该较低，这样有助于在填充或者包装的过程中提高包装速度。摩擦系数的提高可通过压花或者加入添加剂对薄膜表面进行改性来获得，但必须注意压花必须在不降低薄膜的机械性能或薄膜厚度的前提下来实施。

FFS袋的吹塑技术

大多数FFS袋由吹膜的筒膜直接制成，因此其生产线的宽度相对较小，薄膜的幅宽范围一般在400mm~800mm之间。为了在两个轴向上获得拉伸来提高薄膜的物理性能，通常使用小直径模头来获得合适的吹胀比。典型的FFS袋生产线模头直径为150mm~200mm。使用传统的模头设计，模头的小直径经常会限制膜泡内冷IBC系统使用大量冷却空气，从而限制了生产线产量。不过，采用进行了针对性设计的模头可以最大限度地使用膜泡内冷IBC气流，进而提高产量。例如，可以在φ180mm模头上得到超过260kg/h的产量。

为了使膜厚均匀分布，最好是使用固定式模头和旋转牵引装置，尤其是在进行多层共挤的时候。另外，必须注意人字板和主夹辊的设计，因为夹合时薄膜仍然温热，两边容易起皱，致使封口强度受到影响。

填充过程的优化需要薄膜的厚度和折幅宽度保持很高的精确性。因为只有这样才能保证袋子在自动包装机中的开启、填充和密封操作的速度和可靠性。因此在生产FFS袋的吹膜线上使用自动厚度控制和精确的折幅控制系统并不足为奇。

关于收卷机，大多数FFS袋生产线使用的是一台膜卷直径在1m以上的表面收卷机。

根据生产商的需要，在薄膜挤出时可以在线进行电晕处理、印刷和折边。