二、国内PVDC 的应用现状

众所周知，PVDC 从上世纪八十年代中期伴随火腿肠加工技术的引进，在国内得到大量的应用，在随后的十几年里，双汇、春都、雨润、金锣等火腿肠的产量逐渐加大，一些企业先后从国外引进先进的PVDC 生产线，使PVDC 生产在中国进入迅猛发展时期。截止2005 年，我国的PVDC 产量已达到2.5 万吨，目前仍继续增长,成为继美国、日本之后的第三大生产应用大国。

随着国民经济的增长，我国食品特别是肉食品的需求逐步向多元化、高档次、安全性方向发展，对肉食品的包装要求也越来越高。目前的PVDC 产品结构受PVDC 自身特性的限制，其应用仍然比较单一，如何充分利用PVDC 的优异性能，开发出适用的高阻隔复合膜成为包装界关注的课题。
 
三、PVDC 层压复合耐高温蒸煮袋

郑州宝蓝包装技术有限公司前身是洛阳春都集团特种包装材料有限公司。在充分了解国内外食品包装的发展趋势的基础上，我公司从1997 年起，致力于PVDC 层压复合薄膜的研究。在开发过程中，我们遇到的最大难题是：PVDC 遇热收缩率过大，难以复合。我们知道：作为复合基材，需要保证其尺寸的稳定性，以保证复合后复合膜的外观的平整度。PVDC 由于其自身特性和加工工艺的原因，其100℃热水收缩率过大（ 20%左右），采用普通的干法复合工艺复合，PVDC 需要经过60～80度的长烘道。在这种情况下，它将发生较大的收缩而无法获得尺寸稳定、表观平整的薄膜，无法保证正常的复合及复合后的效果。另外，由于PVDC 的高阻隔性，干法复合后胶粘剂的溶剂残留不易散逸，有时会影响到食品安全，同时干法复合本身也不符合环保发展的趋势。

我们注意到了无溶剂复合设备技术和与之相配套的胶粘剂工艺技术在国外已经成熟，综合无溶剂设备的技术特点，我们认为可以通过无溶剂层压复合来实现PVDC 的复合。为此，我们一方面通过对PVDC 树脂配方的改进和生产工艺的控制使其收缩率降到一定的程度，另一方面选用了更加环保的无溶剂复合工艺和复合设备，在复合过程中，由于涂胶辊与薄膜的接触时间非常短，由涂胶辊传给PVDC 薄膜的热量有限，选择适用的工艺温度，可以既保证胶粘剂黏度的降低又避开了PVDC 受热引起的收缩问题。

之后，如何解决PVDC 高温蒸煮时发生变形和脱层是我们通过的又一重要课题。我们通过大量试验，一方面在复合设备上通过调整第一、二放卷的张力，使之匹配；另一方面通过层间处理和一系列粘合性能的试验，筛选出了适合于高温蒸煮（ 121℃、30min）的胶粘剂。这种无溶剂型胶粘剂具有很高的初粘力和后期粘接强度，它使PVDC 在复合膜的中间层受到的粘接力远远大于PVDC 受热收缩时产生的收缩力，有效的保障了PVDC 复合膜在蒸煮时与蒸煮后的层间粘合牢度。

序号检测项目单位检测结果检测方法
1 拉断力MD/TD N 68/100 GB/T13022
2 断裂伸长率MD/TD % 64/17 GB/T13022
3 撕裂力MD/TD N 12/8 GB/T1130
4 剥离力 BOPP/PVDC N 不可剥离 GB/T8808 PVDC/CPP N 5.0
5 封口剥离力N 42/43 ZBY28004
6 抗摆锤冲击性能J 1.5 GB/T8809
7 水蒸气透过量g/m2.24h 1.6 GB/T1037
8 氧气透过量cm3/m2.24h.atm 7.9 GB/T1038
9 耐热、耐介质性蒸煮后五明显变形、分层、破损
10 100℃热水收缩率MD/TM % - 0.2/- 0.1 GB/T2027
11 雾度% ≤8 GB/T2410