随着这两大技术的措施的采用，直接用PVDC 制造高温蒸煮层压复合膜的技术难关被攻克。所生产的PVDC 层压复合耐高温蒸煮膜、袋分别送到国家塑料产品质量监督检验中心和美国陶氏化学公司PVDC 技术中心进行全面检测，所有指标达到耐高温蒸煮复合膜、袋国家标准GB/T10004- 1998 中各项指标的规定。该生产技术在中国属于首创，填补了国内空白，已经申请了国家专利。

通过几年的实践，我们取得了完全技术突破：根据复合膜包装内容物的杀菌温度的要求不同，我们分别采用了CPE（ ≤100℃）、CPP （ 121℃）作为热封层，有效的保证了热封强度；通过对PVDC 加工工艺的改进，解决了降低PVDC 厚度变薄时破泡频繁、成品率低的技术难题，生产出了厚度≤20μm 的PVDC基材薄膜，在保证性能的前提下，有效的降低了PVDC 所占的成本比例，从而使PVDC 层压复合膜的整体成本降低到三层尼龙复合膜接近的程度。我们先后开发了适用于各种制袋机和各种自动成型机的PVDC 三层低温层压复合膜：BOP（P 或PET）/PVDC/CPE、三层高温层压复合膜：BOP（P 或PET）/PVDC/CPP、四层抗穿刺型高温层压复合膜、PVDC 拉伸底、盖膜和其他功能型的PVDC 层压复合膜。

PVDC 层压复合耐高温蒸煮膜、袋具有以下特点：

1、阻隔性高：氧气透过量达到7.9cm3/m2.24h.atm，水蒸汽透过量1.6g/m2.24h。用它包装的肉食经过高温蒸煮（ 121℃、30min）后常温保存保质期可达6 个月以上；
2、耐高温性好：所制的层压复合薄膜经过121℃、30min 条件杀菌后，其机械强度、阻隔性能不降低；复合膜不变形、不开裂、不分层，表面平整光滑、尺寸稳定性好；
3、层间结合紧密：如BOPP/PVDC 蒸煮前后粘合强度非常大，无法进行剥离，PVDC/CPP 层间剥离力达到5N 左右；
4、稍带雾度，但能够满足人们希望看到内容物的愿望，目前我公司对雾度的改善已经取得了突破，不久的市场上将会出现高透明度的PVDC 复合袋；
5、机械性能、热封性能良好，可适用于多种包装机械；
6、结构灵活，可以与现有的所有塑料基表PVDC 层压复合高温蒸煮膜的性能检测值材进行复合；
7、化学稳定性好，耐酸、碱、盐、耐溶剂、油脂性强；
8、食品卫生性好：采用无溶剂复合工艺，符合国家卫生标准，对人体无毒、无害；
9、适合微波加热。

目前市场上流通的耐高温蒸煮的复合膜有PVDC 复合膜、铝箔复合膜和尼龙复合膜。

A、PVDC 与铝箔复合膜的比较：

铝箔复合膜a、不可微波，无法适应现代化快节奏的生活；b、不透明，无法满足人们希望看到内容物的愿望，与消费者的消费意识相违背；c、皱折处易折断漏气，目前肉食品包装大多采用抽真空包装，铝箔袋子抽真空后皱折处易产生裂纹而折断，致使阻隔性丧失。

B、PVDC 和尼龙复合膜的比较：

尼龙复合膜和PVDC 复合膜都克服了铝箔的上述缺点，广泛应用于肉食品的包装。与PVDC 复合膜相比，尼龙复合膜a、具有价格稍低、透明性更好、抗穿刺能力强；b、阻隔性差，用尼龙蒸煮袋包装的肉食品，经高温杀菌后，常温下保质期仅为2～3 周；在夏季温度较高的条件下，保质期更短；用它包装的肉食品一般采用低温冷藏，很少用于常温存放。

综上，PVDC 层压高温蒸煮袋的研制成功是继铝箔复合袋之后耐高温蒸煮软包装材料的又一大进步，开辟了高温蒸煮软包装材料的新天地，它的推广和应用会给我国肉食品加工业发展作出突出贡献。

四、PVDC 五层共挤流延

由于共挤复合能够满足包装功能的多样化、包装结构的合理化、包装效益的最大化等要求，正逐步取代单层基材产品。与多层层压复合相比，PVDC 五层共挤复合膜大大减少了层压复合的生产工艺和流程；增加了功能并可以通过厚度的有效调整使功能得到量化，避免出现功能过剩现象；根据功能要求的变化灵活调整相应的组合。

由于成膜方式的不同，可分为多层共挤吹膜和多层共挤流延膜，两者相比，流延膜比吹塑薄膜具有更优异的透明性和尺寸稳定性，厚度控制更加精确。

宝蓝公司从2000 年从加拿大MACRO公司引进PVDC 五层共挤流延设备，该线配用4 台挤出机，配有中央控制自动称重上料系统、1.5 米宽美国CLOEREN 公司的自动调节流延模头、膜厚自动检测控制系统等，可生产三层、五层对称、不对称结构的薄膜。可年产共挤流涎薄膜2000 吨左右。其产品结构如下：

对称类： PE/EVA/PVDC/EVA/PE；

不对称类： PP/EVA/PVDC/EVA/PE；

实践表明，成功的共挤出产品的生产，归根取决于三个关键因素：共聚物的选择；螺杆、进料块和模具的设计以及最佳的工艺条件。在共挤过程中选择的各层材料必须具有相近的热性能（ 熔融温度和熔