前言

2007年，是德国高宝公司成立190周年。在190年的发展历程中，它时刻以“革新永无止境”作为自身发展的原动力，为推动全球印刷事业的发展源源不断的谱写新的历史篇章。在其190年的技术革新历程中，它始终不断研制探索，结合用户使用印刷机过程中所遇到的一些难题，研制了众多世界一流的技术，从而捍卫了其在全球印刷市场上具有不可动摇的地位。面对未来，它已经做好各种准备，它的最终目标就是“高宝——印刷界的冠军”。下面就让我们一起来回顾一下高宝近200年过程中所创造的新技术、新成果。

复合印刷技术

自从在上世纪90年代高宝公司发现复合原理以来，作为复合印刷技术的发起者和推动者，高宝公司一直致力于这项新技术的研制开发，并为此付出了不懈的努力。复合印刷技术是一种用来在单张纸胶印中提高产品质量并已经被行业成员迅速采用的新技术。目前高宝公司已经在这一技术领域占有绝对的领导地位，这可以从其200多台利必达单张纸胶印机使众多的用户们实现其新的上光效果中获益，而同时又保留了按一个按钮就能转换为传统操作的能力中得到充分的证明。

复合印刷技术几乎可以用在单张纸胶印领域的各个市场中，并且可以为用户赢得新的用户提供了巨大的商机和潜力。它是将不同的生产工艺相融合，除了新的耗材（复合相容的油墨和亮光油）融合外，还又先进的印刷机涉及和制造及高度专业化的专用知识之间的融合，其关键是将复合油墨印刷、局部上光和UV上光在胶印机上组合在一起，实现更多的联机生产，在高宝公司不断的研发中，目前已经将这一技术发展到了现在的成熟水平，并且高宝所生产的胶印机可以有效地支持这一技术的应用。在这里，我们重点谈谈复合油墨技术和复合上光工艺的特点及优势。

一、复合油墨技术

高宝公司是复合油墨印刷的开发先行者，多年来已经积累了不少的实践经验和理论。复合油墨技术（Hybrid Ink Technology）是将油性油墨和UV固化技术相结合，把油性油墨成分于UV固化材料复合配制而形成一种新型油墨，通过在印刷机上安装一个或多个UV干固组，使UV光油能快速固化在复合油墨上，并获得均匀一致的高光泽和特殊效果，如相册、海报、卡片、折叠纸盒、药品和化妆品包装盒等。复合油墨的未来市场潜力是惊人的，它将是油墨技术一个新的发展方向，未来复合油墨还将拓展更为广阔的发展空间，如针对复合油墨印刷的高效UV固化技术、价廉且具有高亮光效果而光泽度不减退的彩色复合油墨，环保型复合油墨等等。

复合油墨的主要优势主要体现在：复合油墨的干燥是氧化及经过紫外光线聚合；复合油墨与纯UV油墨比较，需要较少的能量输入；复合油墨可获得UV油墨的各种有点；复合油墨可获得很多油性油墨印刷的优点；复合油墨可以使用普通胶辊印刷（需选用正确的复合油墨）。复合油墨可简化联线上光的过程，UV光油可直接覆盖到复合油墨而无需上底油；油墨固化更快；UV上光后更适合装订加工；只有少量UV光油渗进油墨层等等，因此，可生产特殊效果和高光亮度的产品。
虽然高宝公司是复合油墨的研发者，但是复合油墨的应用绝不只限于高宝品牌的单张纸印刷机外，还可以应用在窄幅卷筒纸印刷机上。而且当这一技术的势头越来越强劲的时候，其他品牌的印刷机也慢慢认可了复合油墨这一新的技术，并为此不用强化其应用。

二、复合上光工艺

高宝在1999年5月11日把第一台具有复合印刷能力的印刷机（即复合型印刷机）发送给客户标志着其在复合印刷技术的研制取得了成功，并于2000年11月为复合上光油申请了多个专利，现在复合印刷技术正在赢得人们的热爱和信任，在扩大上光和可能的应用范围上具有巨大的尚未开发的巨大潜力，而高宝公司作为推动这一市场的改革者和协调者的角色在专业领域中也得到了普遍的承认。

复合上光是一种可以提高产品质量的极具成本效益且用途广泛的联机工艺。它的使用仅对UV印刷生产造成很小的威胁，把UV亮光油施加在复合油墨上可达到的光泽度水平与纯UV印刷系统所实现的光泽度水平相同。把满版的UV上光油与以胶印套印方式所施加的无光或颗粒状套加印亮光油结合在一起，是一种可生成有吸引力和不寻常光泽对比度的经济使用的方法，这种方法带来的自由度使印品的设计人员受益匪浅，而用户也会因其具有开发新业务范围的能力而受益。

复合型印刷机是集UV印刷与双上光两种印刷设备的最大有点集合在一起，而这还不是全部，它的用途比纯UV印刷机更广泛，而且不要求印刷机的操作人员具有UV印刷生产的经验，所以复合型印刷机是UV印刷与上光市场的又一理想工具。然而复合型印刷机可以使用少量究竟甚至不使用酒精即可以进行印刷，因此而取得的环保证书而倍感殊荣。其次，复合印刷工艺将把多个烘干技术结合在一起：复合油墨象传统油墨那样在氧化作用下干燥（并且有部分渗入到承印物中），但是对UV辐射的反应却与UV油墨一样。生产可在复合油墨和传统油墨之间转换，而不需要更换胶辊、橡皮布或烘干模块，而且复合型印刷机可以使用标准油墨和水基上光油。目前，高宝公司根据客户需要都可以使其印刷机实现复合印刷技术。

无水胶印已经存在了30多年，当时被当作极端环保人士的不切实际的解决方案，或至多是幻想中的空头支票而遭到大众的忽视。直到高宝公司的Cortina小型塔式报纸印刷机的推出，无水胶印再次成为行业中的一个主要话题，该机新颖的理念表明：无水胶印完全能够高速完成报纸印刷，而且质量极好，废品极少。与其他的印刷机制造商不同的是，高宝公司不仅仅满足于消除润版液和“添加”空气的或水的温度控制系统，高宝公司在创新性的无水印刷机上，还实现了另外一个突破即把墨键也取消了，并为网纹辊和印版滚筒配备了专用的精度高反应快的温度控制系统。在Friedrich Koenig发明了辊式供墨装置近200年后，高宝的另一项里程碑式的创新就是消除了水和墨键，为标准化的、可精确重复的高质量印刷生产开创了一个新的途径。

目前，高宝公司是全球市场上无水、无墨键胶印技术的独家供应商，他们依靠自己做的有远见的决定，一直走在这一技术开发的前列。通过与油墨、印版、橡皮布、纸张、网纹辊和其它部件的主要制造商结成战略联盟，他们研制出了有创新性的印刷装置，这些装置不仅提高了传统胶印生产的质量，而且还极大地扩充了这一技术的可应用范围。无水胶印技术的优势：开机废页率低，有效减少浪费，节约成本；操作简便，无须进行大量的水墨平衡方面的调节；印刷过程中产品质量的稳定性高，没有水墨平衡的影响；印刷质量高，图像网点清晰；有利于环保，无需使用润版液乙醇等有容物质。

今天，高宝公司在其单张纸印刷机、卷筒纸印刷机和采用了无水、无墨键技术的特殊印刷机方面已经取得了市场的极大认可和非常有说服力的证据表明：经济性和环保性、标准化和质量绝不是互不相容的。在这里值得一提的是在高宝小幅面紧凑型Genius 52胶印机、四开幅面印刷机利必达74G、数码印刷机KARAT 46、KARAT74以及CORTINA报纸印刷机在这一技术领域所取得的突出成就。

大幅面印刷技术

根据美国Web Consulting公司的定义，大幅面印刷（wide-format）指印刷宽度在24英寸（61cm）以上，若印刷幅面在100英寸（254cm）以上，则称为超大幅面印刷。作为在该领域拥有数十年研发及制造经验的高宝公司，在为大幅面单张纸胶印机的技术创新所做出的努力在印刷界已经得到了广泛的认可，其产品范围已经涵盖了从 910 x 1300 毫米至1510 x 2050 毫米（35¾ x 51¼ 英寸- 59½ x 80¾ 英寸）的各种大幅面印刷机，完全能够满足商业出版物、书籍、广告、海报和包装材料等不同印刷企业的要求，并且其所采用的技术本身也堪称独一无二，为印刷商找到了新的发展商机。

高宝公司大幅面印刷机的重新崛起不单单归功于印刷的幅面，其根本在于全新一带的大幅面印刷机的工艺和自动化、操作的舒适性、印刷质量等各个方面都能够与中小幅面印刷机相媲美，并且在生产效果和投资汇报方面大大超过中小幅面印刷机。高宝公司持续不断的研发和对大幅面印刷机涉及的彻底更新，使其大幅面和特大幅面印刷机继续保持了该领域全球领导者的地位。截至目前，高宝公司在中国的华南、华东、西南、华北、香港、台湾等已经售出80多台大幅面印刷机，无可非议地成为了大幅面印刷机在大中华地区的绝对领导者。

高宝新一代大幅面印刷机推向市场的早期，主要应用在包装印刷领域。但仅仅数年，高宝大幅面印刷机突出的印刷品质就受到了越来越多的书刊印刷企业的关注。技术的发展极大地推动了需求的增长，高宝大幅面利必达系列印刷机的推出标志着大幅面机型在印前准备、自动化程度、人体工程学、操作简便性和印刷速度等方面都取得了突破性进展，遵循“革新永无止境”的前提下，高宝公司还在不断为大幅面印刷机研制新的附加功能，如在最大至1200×1620mm的幅面上实现全自动转换印刷装置，印刷后联机分切装置等等，使其在幅面大出三至四倍的情况下，其印刷品质堪与中等幅面机型相媲美。大幅面印刷机在各方面都已经成为一种完美的解决方案，从而刺激了印刷厂商的需求大幅上升。