——“2007年高宝最新技术巡回研讨会”相关技术回顾

2007年10月，德国高宝公司最新技术推介巡回研讨会在东莞、上海、昆明、西安、北京、台北等地陆续上演。此次巡回研讨会是高宝公司举办的首次巡回活动，也是高宝公司本年度又一次重要的市场推广活动。本次巡回研讨会以“创新源自经典，共赢永创辉煌” 为口号，与业界同仁共同分享了德国高宝公司的最新技术和工艺及其具体应用，在引领技术潮流的同时亦有效地提升了高宝公司在亚太市场的品牌知名度和市场影响力。

值得关注的亮点是，与业内其他此类活动不同的是，此次高宝巡回研讨会并非简单地推介高宝现有的设备和技术，而是将高宝正在研发的新技术和新工艺以及高宝对印刷行业未来发展走势的展望展示给业界同仁，与大家共同分享高宝190年来积淀的创新成果，为印刷业提供更多新的概念和想法，对用户未来的发展和投资方向给予启迪。这充分显示了“印刷界的冠军”——高宝（KBA）的高瞻远瞩，及其对印刷行业发展的积极关注和勇于承担的使命感。

现将此次活动期间高宝公司首次公开展示的部分热点技术整理成文与业界共享。

LogoTronic生产管理系统与JDF网络化印刷的完美结合

LogoTronic生产管理系统是高宝在网络和工作流程方面做出的积极贡献，有基本型、专业型两款系统供用户选择。通过LogoTronic基本型/专业型生产管理系统可以完美地将高宝的印刷设备整合在为印刷厂联网用的个性化解决方案中。

概括地讲，LogoTronic-Server服务器是一种带有数据库、基本软件和集成网络服务器的高效PC。它的任务是保证印刷厂内部各独立系统单元计算机之间的数据文件的交换、处理和存储，并通过网络进行沟通。LogoTronic Professional生产管理系统可以实现的功能主要包括预先设置设备，如：吹风参数、喷粉数据、印刷辅助设置、墨区的预设置以及墨斗辊及水门辊的预设置等，以及设备运行资料的编制如：订单报告、生产报告以及日报、月报和年报等，即可以形成经系统过滤和选择后与工作要求精确匹配的各种报告。

借助于高宝LogoTronic Professional生产管理系统用户可以有效地缩短印刷厂各个生产部门的生产准备时间，提高生产能力，并能通过一次性的资料编制大大地提高生产效率。与此同时，利用高宝专业研发的JDF，用户可以实现高效的网络化印刷。高宝相信，这种“一切尽在掌握”的感觉是所有印刷生产者都想得到的。这种用于定义活件格式的JDF （Job Defination Format)是基于XML的一个新式而开放的标准，广泛用于制作印前、印刷、印后的活件数据包，其中包含了所有与生产各个阶段相关的信息，亦包含全部工序的从属和衔接关系。最重要的是，它可以做到实时的作业状态反馈，帮助用户实时掌控印刷生产全过程的所有信息，提高了生产透明度，简化了企业的内部沟通过程，使生产流程更加灵活、平稳，这些都将毫无疑问地为用户的生产过程带来更高的效率。

DriveTronic SPC同步换版技术是德国高宝公司从2003年开始研发的技术，历经4年的不断完善和优化，现如今DriveTronic SPC已经过了多年来的实际应用考验，并且已经为欧洲的首批用户带来了非常可观的效益。无论印刷单元数量多少，换版过程不超过1分钟。但是作为系统本身，“同步换版” 并不能缩短太多的准备时间，而只要DriveTronic与其他构件进行组合即可大大地缩短准备时间；这些构件包括DriveTronic独立驱动飞达、DriveTronic进纸装置、DriveTronic SIS 感应进纸系统（无侧拉规进纸）等。

DriveTronic SPC无齿轮同步换版驱动装置的最大亮点是，除了系统本身可以使所有的印版能够在不足一分钟的时间内同时更换完毕，更重要的是由于系统本身的特性，它可以使设备准备过程中许多准备工序如参数设定、橡皮布清洗等同步进行，这样就可在活件更换期间在各个准备环节上节省大量的时间，极大地提高了生产能力，尤其是在双面印的长机型上，这一节省是非常巨大的。

最为引人注目的是，DriveTronic不只是同时换版，其独立驱动的机构可以替代原有机型里的易受磨损和振动的构件，如齿轮和离合器之类的中间驱动元件。多年以来，这种独立驱动技术一直是高宝利必达单张纸胶印机中所独有的装置， 而其中的无轴飞达也早已经是所有高宝利必达设备中的标准配置。

据高宝公司的测试表明，配备DriveTronic SPC装置的设备的系统准备时间可减少14%，这对生产效率而言无疑是极大的提高

带来高附加值的复合印刷技术

为了有效提高印刷机的使用效能，减少硬件设备的投资，高宝从上个世纪90年代末就已开始研发复合印刷技术。这种技术的应用基础是复合油墨。复合油墨简单的讲就是普通油墨和紫外油墨的有效结合，对印刷设备来说，它不需要像纯紫外印刷那样特别复杂的配置，如专用的紫外墨辊、诸多的中间干燥等等；复合油墨除了具有紫外油墨的诸多优点外，它还同时具有矿物油基油墨的许多优点，如快速固化的能力，与紫外光油的良好结合性，可以使紫外光油的亮度丢失减小到最低的程度；一款典型的复合油墨印刷机既可以印刷普通油墨也可以印刷复合油墨甚至是紫外油墨；最为重要的是，通过复合印刷技术，人们可以获得一些普通的紫外印刷或双上光印刷都无法达到的印刷效果以及光亮度，如局部或全部的磨砂效果、起凸效果等。复合型印刷机既能应用复合油墨印刷及进行UV上光，又可以应用传统胶印油墨印刷和进行水性上光，并且能够在两种操作方式间方便转换，而无须更换胶辊、橡皮布和烘干模块。对于重视工艺创新、谋求高附加值的印刷企业来说，这可谓是一个不错的选择。

为了满足用户印刷特殊材料的联机处理要求，如塑料胶片等表面附着力差的材料，高宝还提供诸如联机电晕处理的领先技术，它们可以分别安装在如利必达74，利必达105以及高宝大幅面等机型上，以满足用户的特殊需求 （此技术在国内已有多个用户使用，它被安装在高宝利必达74的塑料印刷设备上）。这种技术主要是通过在第一个印刷机组之前安装一个特殊的电晕机组对进入印刷机组之前的承印材料（如塑料胶片等）表面进行高压放电处理，借以提高材料表面的油墨附着力，从而达到较高的印刷质量。高宝公司的这一技术有效地解决了用户在印刷附着力很差的塑料胶片材料时所碰到的难题，也很好地解决了用户的原料供应问题，无需现用现买，即便是库存很久的原料也可以直接上机进行印刷。

电晕处理装置

另外，在上光装置中集成的模切单元成为高宝对未来模切技术的一大贡献。这种模切装置的模版是由带有打孔、剪切、开槽、刻线和模切版的磁片组成，并可根据模切对象的形状变化进行随意组合。这种设计还可以用来实现联机压痕，精美的压痕效果可以提高印刷品的档次或实现盲文印刷。

为了防止模切后的废料掉进机器里影响生产，高宝根据客户的要求还极富创意地为未来的模切装置配上了一个喇叭型的吸气筒，所有裁切后的废料都被源源不断地吸走。这个装置已经为用户带来了丰厚的收益。