控制不住生产成本的纸箱厂，5大要点你get到了吗？
2019-09-16 12:21:03.0 来源：华印纸箱 责编：彭皖春
- 摘要：
- 目前，纸箱行业90%的企业还没有建立成本预算电脑控制系统。而如果建立了完善的成本预算电脑控制系统，就很容易能做到产品一入库，基本上可以知道这一单的成本，以及盈利情况。
淀粉使用过多，危害也是比较多的。比如上胶量大了纸板受热量就必须增大，影响生产车速，同时纸板的物理性能也会降低。因此纸箱厂应保证合理的淀粉使用量来提升品质，并尽力降低淀粉使用成本。
2.建立油墨的量化管理系统，解决用墨单位成本不良
在实际印刷过程中，造成用墨单位成本不良的主因有四个：（1）使用损耗（高粘度、厚层印刷）；（2）印刷生产量过多（残墨增加）；（3）油墨回收损耗；（4）油墨废弃损耗。因此，油墨管理要注意以下几方面的事项：
——各机台在领用水性油墨时，一定要按生产单要求的颜色编号领用，先看现场是否有此墨或是有可以调节使用的旧墨，并做检测。如没有所要的油墨，再领新墨，尽量避免库存太多。在每桶成品水性油墨的桶外粘贴水性油墨使用标签。
——在安排生产订单时，同色油墨或相近油墨的订单优先安排生产；为了避免上机后油墨黏度太低或油墨变色，要将残留在机内的水尽量排放干净。
——上机前必须认真检查桶身上标签的编号是否与生产单上的指令相符，以免上错墨。
——试印时，要对出现的各种问题进行调整并记录，与样品箱、样稿颜色认真核对，不能把问题带入正常生产中。
——在上新墨时，应避免整桶使用，要用半桶的量进行调试，这一点在大订单生产过程中最能体现出油墨用量是否节约。如整桶使用，印刷时间一长，油墨颜色会变；再调油墨时，需加入新墨，这样就变成了两桶油墨。如果改成半桶，用完后再加入新墨，结果是一直使用一桶油墨，可以有效节省油墨使用量。添加新墨后还要测黏度，以保证生产前后颜色的一致性。
——在使用水性油墨过程中，不要随意加水，一定要根据样箱颜色来判定是否需加水调节色相和印刷效果。如印刷过程时间长，需定时定量加水和胺稳定剂来稳定印刷效果（水：半小时/次；胺稳定剂：2小时/次）。
——更换墨色时，应将机器清洗干净，避免因上一印色未洗净而影响下一印色的准确。一定要在油墨回流结束，再开始洗墨；如果上下单的油墨相近，可简单清洗，这样可以减少洗墨时间，节省洗墨水。
——水性油墨使用后，原则上是要求新旧墨分贮，如要相混，一定要是相同编号。如万一不小心倒错墨，要及时向水性油墨管理员反映，以免造成下次印刷不良。用对应的桶盖盖好，以防尘、防挥发、防结皮。
——水性油墨回用过程中注意气泡现象的产生。墨泵开到能维持水性油墨回用的状态即可。如起泡严重，配制时预先加入适量消泡剂，一般加入量为0.1～0.2%。——清洗印刷机和抽新墨时，尽量不要让水流入墨桶内，防止黏度过低造成颜色偏浅，同时回墨管的抽墨口一定要洗干净，避免将未洗净的抽墨管放入墨桶，影响印色。
——注意车间现场环境温度、湿度以及季节对水性油墨的影响等，保证印刷质量。
3
尽量节能，以便控制能源成本
一般情况下，蒸汽系统包括以下几个部分：锅炉、蒸汽管路、热传递和热交换系统、冷凝水疏水阀和蒸汽回收系统。下面简单分析下各部分的作用，并介绍如何降低蒸汽的消耗量：
1.蒸汽管路——发现蒸汽管道有漏汽现象就必须及时修补或更换
蒸汽通过连接瓦线湿部的各个管道流动到各个单机，比如单面机、三重预热器和双面机热板部。当出现大量漏汽现象后，设备就得不到足够的温度，同样会影响生产的纸板的品质。所以发现蒸汽管道有漏汽现象就必须及时修补或更换。
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