前言

涂料印花以其工艺简单、成本低廉、正品率高、节能节水等优势，在印花领域中占有相当重要的地位，但也存在手感和色牢度方面的不足，以及大面积印花透气性差等缺陷。此外，涂料印花还具有较高的耐汗渍牢度、耐氯漂牢度，能满足人们的服用要求。本厂生产的涂料仿活性印花产品不同于普通的涂料印花低端产品，不仅印花门幅宽，套色多(多达l6套)，花回大，成品的在外观和内在质量上要求也非常高。为此我们经过反复试验，筛选出符合环保要求的涂料和相关助剂，并制订相应工艺用于生产。

1涂料助剂的选用

1．1涂料

涂料品质的好坏直接影响色泽的鲜艳度和色牢度。颗粒细的涂料，粒子间的光散射作用强，吸收率大，着色力高，且在粘合剂成膜后能形成较好的包覆效果，提高印制品的耐摩擦和耐水洗牢度。我们选择了德司达公司的超细高浓印漂牢Imperon环保涂料和上海牡丹油墨厂生产的环保涂料系列。其中，德司达的印漂牢Imperon涂料中黄、红、棕品种具有较好的热稳定性，在焙烘过程中不易产生热变色，且提升率优良，3％用量就可达到标准深度。这对减少粘合剂用量、提高成品手感有积极的意义。

1．2粘合剂

由于涂料对纤维没有亲和力，它在织物上的固着要借助粘合剂完成。印花成品的手感和牢度很大程度上取决于粘合剂的质量。我们选择以下几种具有较好的牢度和柔软性的粘合剂进行对比试验，它们分别是粘合剂UDT(巴斯夫)、R-120(深圳康达明)、R-834(美国陶氏化学)。

涂料处方／％

涂料大红81115

粘合剂15

增稠剂NFPT适量

工艺流程调浆→刮印→l2O℃预烘→l5O℃焙烘3min

从表1的试验结果可知，粘合剂R一120摩擦牢度和皂洗牢度最好，粘合剂UDT稍差，而粘合剂R-834与R—l20各项牢度基本接近。粘合剂R一834印制品手感最柔软。综合色牢度和手感考虑，将R-834作为涂料仿活性染料印花用粘合剂。

R-834是改性丙烯酸酯类共聚物，甲醛含量低，手感柔软，耐摩擦牢度良好，常用于手感和牢度要求较高的纺织品涂料印花。粘合剂R-834与增稠剂的配伍性能良好，能够提高增稠效率，具有优良的机印性能，不易结膜塞网，即使大部分采用高目数网，也能保证印制生产顺 利。(divid) 

    印花糊料是涂料的载体，除了要求具有良好的机印性能和印制效果外，还要求具有较低的含固量，烘干后糊料在织物上的残余量少，对手感的影响小。采用的阴离子型合成增稠剂NFPT，则具有较好的增稠效果，用量少，稳定性良好等特点。同时，为进一步提高织物手感的柔软度，在涂料色浆中拼入少量的乳化糊，以赋予糊料润滑作用，渗入到织物后可降低纤维大分子间的摩擦阻力，使纤维易于滑动，从而提高印制品的柔软度。但乳化糊用量不宜过多，否则烘干时火油挥发，会造成较大的污染。一般用量在10％左右即可。

2生产实践

2．1织物规格

229cm16．9／16．9307／256涤棉(40／60)织物

2．2生产流程

烧毛→冷堆→丝光→定形→印花→后整理

2．2．1烧毛

混纺CVC织物的烧毛，应注意涤纶纤维的热塑性，涤纶纤维的软化点在230℃左右，当布面烧毛温度超过180℃时，织物手感明显变硬，故烧毛要防止布面升温过快，宜采用轻烧毛方式。

2．2．2冷堆工艺／g·L-1

NaOH(100％)35—40

H2O2(100％)l2—15

稳定剂5—10

高效煮练剂8—10

工艺条件二浸二轧，轧余率100％~110％

打卷堆置室温堆置l6—24h。转速6—8r／min

2．2．3丝光

棉纤维经丝光后，纤维排列度获得提高，纤维相互紧贴，提高了纤维对外力的均匀承受能力，但纤维间的滑移也相对减少，因而手感变硬。为避免丝光对成品手感造成的不良影响，建议小块面印花不丝光，大块面印花采用轻丝光的方式。NaOH用量130—140g／L。

2．2．4印前定形

由于印制的是大花回宽幅CVC织物，印前定形可使织物获得良好的尺寸稳定性，提高对花精确度，而采用轧水定形则有助于改善织物吸浆的均匀性。特别是对一些对花要求较高的条格花型，在定形时要配合整纬，才能保证花样的印制效果。定形温度为170—180℃，需要加白的产品也可在定形工序完成，增白剂用量为汽巴MST10—20g／L。由于定形温度过高易引起织物泛黄，可适当降低定形温度，一般不超过150℃。

2．2．5印花工艺

色浆配方／％

涂料X

R-834粘合剂8～20

NFPT适量

乳化糊10

工艺条件

烘干温度／℃<120

车速／m·min-13O~35

焙烘温度／℃150

焙烘时间／min3—5

印花采用奥地利齐玛公司圆网印花机，印制幅宽范围150—250cm。通过调整制版工艺和改进印制技术，无需重新购置网头，解决了欧美国家使用较多的

91．4cm、101．8cm大花回花型的印制问题。(divid)