纸箱行业的发展和需求，对纸箱机械设备的要求越来越高。为了适应市场竞争和缓严峻的成本压力，纸箱生产企业的生产设备是否能满足这种市场状况，几乎成为每个企业能否赢利、能否生存的“生命线”。但是目前完全更新旧有生产设备是不可能，也不现实的，唯一的选择就是对生产线进行技术改造。为了让纸箱厂在进行设备改造的时候有所借鉴，以下罗列了一些如何对瓦楞纸板生产线各部分进行改造的技术特点，以供参考。

对导爪式单面机进行外罩式真空吸附改造

为保证熨烫成型后的瓦楞纸能够紧贴在下瓦楞辊楞型中精确完成对瓦楞纸楞顶部分施胶和与面纸复合，使瓦楞纸在下瓦楞辊上不发生位移，以免引起瓦楞变形。

瓦楞纸在下瓦楞辊上的定位方法已由机械方式的导爪式发展到现在普遍使用的真空内吸式、外罩式真空吸附、气垫正压式等。而外罩式真空吸附（又称外吸式）因其结构简单，便于维修和调整制造成本低，运行可靠，因此得到广泛应用。

导爪式单面机采用的是铜片做成的导爪板（又称铜刀、导纸片），导爪板的上部插入上瓦楞辊的沟槽内靠近上下瓦楞辊的中心连线，背部镶嵌在涂胶辊的沟槽内，腹部的圆弧面与下瓦楞辊同心并保持大于纸厚的合适间隙，下部伸展靠近下瓦楞辊与压力辊的中心连线。成型后的瓦楞纸经导爪板从上瓦楞辊上剔出分离，并将瓦楞纸托在下瓦楞辊的楞型中完成涂胶、复合工序。由于导爪板与纸之间必须留有运转间隙，下瓦楞辊快速运转时，离心力和重力总是使成型后的瓦楞纸甩离下瓦楞辊，与导爪板连续摩擦使导爪板磨损，运转速度越快磨损越剧，当导爪板磨损到一定的程度后，瓦楞纸就不能准确定位在下瓦楞辊上进行涂胶和复合工序，直接影响产品品质。同时导爪板的安装调试要求高、难度大，上瓦楞辊加热后的轴向伸展还会使导爪板与其沟槽壁相碰变型磨损，故导爪板的磨损消耗量大，生产运转不稳定，更换调整频繁。涂胶辊还会使导爪板两侧积聚硬化的胶水影响纸板质量等，所有这一切都限制了导爪式单面机的运行速度和影响产品品质。

外罩式真空吸附由吸风罩、导纸铜片、吸风管、风门、高压吸风机和消声器组成。外罩式真空吸附的下瓦楞辊辊面上均匀分布有吸风沟槽，高压风机经过吸风管强烈抽风，使吸风罩内腔和下瓦楞辊之间形成负压，通过下瓦楞辊上的吸风沟槽使成型后的瓦楞纸紧贴在下瓦楞辊上，准确地完成涂胶复合工序，再由安装在吸风罩上并伸入下瓦楞辊的吸风沟槽内的导纸铜片，将复合干燥好的二层瓦楞纸板从下瓦楞辊上导引出来，期间风门可以调节控制吸风量，消声器降低吸风气流的噪音。调换不同楞型的瓦楞辊，可以生产各种楞型的两层瓦楞纸板。

外罩式真空吸附由于采用真空负压原理来定位成型后的瓦楞纸，消除了导爪式结构因机械磨损造成的定位不稳定现象，足以适应高速运转。外罩式真空吸附改造部分主要包括：

新制外吸式瓦楞辊。外吸式风罩装在下瓦楞辊上，在下瓦楞辊的辊面上加工有按一定距离分布的吸风槽，上瓦楞辊无槽，原来的瓦楞辊淘汰；

新制涂胶辊，原来的涂胶辊上的导爪板槽会影响复合质量，新制的涂胶辊无槽；

按单面机和瓦楞辊的规格设计制造吸风罩装置、导纸铜板装置和安装固定装置；

按单面机的实际结构位置和周围环境，设计吸风管道走向，确定高压风机位置，制造吸风管道系统和高压风机支架；

按照瓦楞辊的规格选用相匹配的高压风机和消声器，设计电气控制。

锥状型原纸夹头改造成自动膨胀式纸夹头

瓦楞纸板生产线原纸架用的锥状型原纸夹头，使用过程中存在把原纸纸筒及内边纸撑破的弊端，造成尾纸使用困难，尾纸报废率超过千分之二以上。而改造成自动膨胀式纸夹头无须动力辅助，穿纸成功后,夹头凸条随着原纸架横移收紧或放松在原纸纸筒内自动膨胀展开固定原纸或自动收缩卸下原纸，完全解决了锥状型原纸夹头撑破尾纸的弊端，提高原纸利用率。

增设自动接纸机

采用手工接纸，容易断纸，并且会出现经常停车现象，产生大量损耗。选用自动接纸机可以保证单面机以及双面机在换纸时全速运行，有助于降低原纸损耗，提高生产效率和产品品质，消除以往手动接纸无法避免的重重叠叠、未粘合的新旧纸卷所形成的“长长的尾巴”现象，还使操作人员的工作环境更安全。

间歇式疏水阀改造成直通式高效疏水阀

传统形式的生产线疏水系统使用的疏水阀，多数采用间歇式，不利于连续生产条件下的热量需求，而改造成直通式高效疏水阀，不但能满足纸板生产线连续生产下导入的热量需求，而且降低能耗，使用寿命长，同时由于有背压的产生，更能提高加热部位的温度。

选用蒸汽回收机

蒸汽回收机是通过经复式压缩缸把用汽部位的冷凝水及其所携带的蒸汽一起直接压进锅炉，使锅炉、用汽部位及蒸汽回收机形成一个密闭的循环回路，从而达到节能目的。同时，由于锅炉因蒸发而补充冷水的次数减小，锅炉在设定的压力范围内保持压力的时间增加了，即减少了重新起炉升温的次数，也有利于生产线加热部位的热量恒定供给，对改善瓦楞纸板品质及提高车速也有利。

改造成自动制胶机

在人工制胶过程中，黏合剂是很不容易稳定的，人工制胶的黏合剂粘度的误差有时甚至会达到10秒到20秒，并且糊化温度也有所波动，这样就会导致纸板质量时好时坏。

自动制胶机主要作用是稳定黏合剂，通过特殊装置将黏合剂稳定在固定的粘度上，保持粘度的误差在±2秒以内。其采用电脑自动控制，所有原料自动添加，排除人为的影响因素，可以根据生产线的实际情况提供与之相适应的不同配方的黏合剂。