【CPP114】讯：日前，在中科院沈阳自动化所举行的中国工程院“工业自动化的发展”工程科技论坛上，浙江大学工业自动化国家工程研究中心、中国工程院院士孙优贤做了题为《我国装备自动化的现状和主要任务》的报告，指出，我国对许多大型设备，如大型综合机床、大型工程机械、大型矿山装备、大型冶金装备、大型化工装备等，都有相当的制造能力，但独缺与之配套的自动化成套系统。自动化成套系统是大型装备的重要组成部分，没有自动化成套系统，大型装备就没有灵魂。所以，目前发展大型装备必须同时发展自动化成套系统，这是发展装备制造业的关键之一。

　　孙优贤说，装备制造业特别是重大装备制造的鲜明特点是：需求弹性大、产业关联程度高;研制周期长，需要投入大量资金;成套性强，需要各个行业的紧密配合;技术难度大，需要各种高技术的高度集成;科技含量高，对经济增长具有很强的带动作用，对国民经济发展、产业结构调整具有重要意义。

　　我国装备工业取得了许多重大成就

　　在发电装备方面，2005年完成9000万千瓦，到2005年底，全国发电装机容量达到50841万千瓦，同比增长14.9%;全国发电量完成24747亿千瓦时，同比增长12.8%;全社会用电量完成24698亿千万时，同比增长13.5%;到2010年全国装机容量将达到6.5亿千瓦。我国发电装备已形成以哈尔滨电站设备、中国东方电气、上海电气三大制造基地为代表的自主产业能力，正在运行的200多套20万千瓦火电机组中，国产化机组占70%，40多套60万千瓦火电机组中，国产化机组占25%以上。在消化、吸收的基础上，已能生产600MW亚临界、超临界、超超临界煤电三大主机，能够批量生产1000MW大型火电机组、1000MW大型核心机组、700MW大型水电机组，以及大型燃气轮机和大型循环流化床锅炉。

　　在石化装备方面，百万吨级乙烯装备以及大型PTA成套设备已经成为石化装备振兴的重中之中，它代表当今世界石化装备的最高水平。2005年，我国乙烯生产能力为900万吨/年，预计2010年我国乙烯需求量将达到2500万-2600万吨，而生产能力只能达到1400万吨，只能满足国内需求的55%，预计到2010年我国需新增80万-100万吨级的乙烯成套装置约8套。我国已能成套提供1000万吨级煤油厂，300万吨加氢精制、150万吨加氢裂化装置所需要设备。我国自己设计制造的6000米电驱动沙漠石油钻机、大型乙烯工程主要设备(包括乙烯裂解装置、聚乙烯装置以及聚丙烯装置等)、30万吨合成氨装置关键设备、大型城市煤气化装置等大型设备，也在国家重点工程中广泛使用。

　　在冶金装备方面，我国已能生产1700热连轧、1780冷连轧、3500中厚板连轧等具有国际先进水平的冷热连轧机、板坯连铸机、大型浇结机、4063立方米高炉、6米焦炉、200万吨级大型露天矿成套设备，以及大型粗铅冶炼的艾隆炉、烟化炉、焙烧炉等，优势制造企业有第一重机厂、第二重机厂、上海重机厂、沈阳机制厂、太原重机厂。

　　在数控装备方面，我国数控技术起始于1958年，经过50年不平凡的发展历程，我国国产数控装备的研发和产业化取得了实质性进展，到2003年，国产数控机床的国内市场占有率达到了50%，配备了国产数控系统的普及型也达到了10%。我国已奠定了数控技术的基础技术，形成了华中数控、航天数控等数控系统生产厂，兰州电机、华中数控等伺服系统、伺服电机生产厂，北京一机、济南一机等数控主机生产厂。