smartGRAVURE工艺的核心在于其创新的oneECG扩展色域系统。该系统最初由博斯特为其数字印刷机和柔版印刷机开发，通过使用一组固定的七色油墨（CMYK+OGV），即可精准匹配海量的潘通色彩。

  这项技术的激动人心之处在于它能够实现实时自动测量和调整色彩。印刷过程中，艾司科AVT在线分光光度计会持续监测印刷色彩，其测量光密度的频率高达每秒9,500次，确保了色彩数据的实时性和精准性。

  测量信息会即时传输至博斯特的onePRINT油墨控制系统。该系统会根据色彩目标密度，智能调整基色和增色剂的配比。同时，油墨温度也被精确控制在恒定的18-22摄氏度，以保持油墨粘度的稳定。onePRINT工作流程从基于印刷机指纹的色彩目标开始。一旦在线色彩读数超出容差范围，色彩管理算法将立即启动，并将其数据传输到低墨盘和配色装置，调整后的颜色便会从那里精准输送至印刷机。

  如果下一个在线色彩读数在容差范围内，系统便会自动生成并存储新的色彩配方。这一重要步骤充分展示了smartGRAVURE如何确保色彩的精准重复性。

  onePRINT将色彩回路中的油墨量限制在必要的最低水平，与典型的传统凹印机相比，印刷机中的墨量减少了50%以上。标准凹印墨槽的供墨回路容量通常为23升，而这种低墨技术仅需9升。

  这不仅意味着溶剂蒸发量显著减少，还可节省超过20%的油墨和溶剂管理成本。此外，smartGRAVURE的设置过程通过博斯特的oneSET系统实现完全自动化。

  在分析PDF数据后，oneSET会为每个作业提供最佳的机器设置建议。操作员只需单击一下，即可将配方传输到印刷机的印刷队列中。

  博斯特指出，相比传统凹印机，smartGRAVURE技术加持下，换单停机时间减少了高达70%，并且能够完全保证作业的可重复性和色彩一致性。

短版印刷新机遇：凹印迈入高效竞争赛道

  smartGRAVURE的出现，为凹印在中短版印刷市场开辟了全新的竞争机遇，博斯特估计其经济效益交叉点在5,000平方米。

  在最近于意大利举行的一次开放日活动中，博斯特对smartGRAVURE MASTER RS 6003印刷机进行了现场演示。在演示中，一台印刷机在同一卷筒纸上印刷了四个不同的SKU，并采用了多种潘通色卡。

  在非ECG工作流程中，印刷相同的四个活件，每种颜色都需要五个印刷单元，外加一个白色印刷单元，这还会产生相关的印版制作和清洗等浪费。

  博斯特意大利技能演示中心经理达维德·罗塞洛表示，从技术角度看，凹印实现扩展色域印刷比柔印更容易，因为凹印的变量更少，主要集中在雕刻滚筒、刮刀角度和油墨粘度上。

  罗塞洛指出，smartGRAVURE在活件重复两次以上时尤其有效。“凹印工艺比柔印更稳定，因此如果您今天达到了色彩目标，那么三周后仍然能够达到，因为中间没有其他变量。滚筒成本可以分摊到重复活件的数量上。相比之下，柔印印版通常在两次重复活件后就无法使用了。”

  在印刷准备模式下，测量颜色、校正颜色并准备好投入生产只需不到8分钟。罗塞洛表示：“相比传统的凹印机，熟练的操作员至少需要15分钟才能将每个印刷单元的色彩调至目标色。” smartGRAVURE系统则将凹印机所需的操作员数量减少了一半。

  博斯特估计，与使用50升的墨桶相比，使用1000升的墨桶可降低11%的油墨成本，这反映出油墨可以进行批量采购，并且无需处理剩余油墨，进一步提升了经济效益。