成本控制与采购：瓦楞辊相关采购知识介绍
2010-05-31 09:39:41.0 来源：全球瓦楞工业 责编：Victoria
- 摘要：
- 第一因素的保证是要有高精度的加工设备，电脑数控瓦楞辊磨床、中频淬火，第二因素在有很好的涂层。因此机加工设备的先进性、精度一方面决定了：第三因素电镀工艺水平．第四因素在于合理的瓦楞辊设计，要根据单面机实际运行情况、压力辊形式以及与瓦楞辊的配合情况进行。
【CPP114】讯：瓦楞辊是瓦楞纸板生产线上的关键部件，它的楞型合理性、制造精度、耐磨性能、使用寿命和运行速度是衡量其品质和经济性的主要技术指标，直接关系到企业的产品质量和经济效益。瓦楞辊价格昂贵且易磨损，是瓦楞纸箱企业中最重要的部件，因此瓦楞辊的选购至关重要。
瓦楞辊类型
在国内现有瓦楞纸板生产线中使用的瓦楞辊以加工工艺不同主要有三种类型。
镀硬铬瓦楞辊
为了提高瓦楞辊的耐磨性和表面硬度，一般采用在中、高频淬火之后再进行离子氮化、电镀铬等表面处理。
套装瓦楞辊
传统的瓦楞辊的维修主要是采取修复的办法，无法翻新。而套装辊主要是将废辊铣平，采用热装套辊，过盈配合工艺，使辊恢复到原有尺寸，一般采用国产优质合金钢，经过环装单片淬火热处理和先进的制齿工艺制造的瓦辊。辊齿的表面硬度可达HRC60，其特点是相对成本较低，但是在宽幅、高速的瓦线上有一定局限性。
碳化钨瓦楞
在瓦楞辊的表层进行碳化钨喷涂，其优点：硬度高、耐磨性好，不易磨损；使用寿命是普通镀硬铬瓦楞辊的2倍一4倍，但是价格较高。
国内常用的楞型：A楞、B楞、C楞、E楞、F楞等微瓦楞。主要是保证生产出的瓦楞纸板有很好的物理指标，而且有低的收缩率，这样才是最好楞型的瓦楞辊。
瓦楞辊生产加工工艺过程
了解瓦楞辊加工工艺过程对选择高质量的瓦楞辊有很大益处。目前多数厂家采用复合处理，中频淬火后进行氮化或镀铬，氮化层厚度为0.5mm～0.6mm，镀铬层厚度为0.10mm～0.15mm，主流工艺为中频淬火后镀铬。为了达到这一要求，各厂家材质现在多采用42CrM0、48CrM0锻件，满足其淬透性和淬硬性。复合处理辊的使用寿命为800万～900万跑米。厂家为了赢得市场的领先地位，纷纷在材质方面尝试新钢种，在工艺方面采用新技术，形成中频淬火后镀铬、中频淬火后喷涂碳化钨和激光淬火后镀铬三种主流工艺竞争、并进的局面，为纸箱厂家的选择提供了多种方案。市场的需求最终成为哪种工艺占据主导地位的方向，市场将以质量和成本为标；隹作出选择。
新制瓦楞辊
新制瓦楞辊的工艺流程首先是：钢水精炼—精密锻造锻件。
三种工艺的后流程是：
磨齿 — 中频淬火 — 除应力 — 喷砂 — 镀铬(厚度0.10mm～0.15mm)：寿命800万-900万跑米：
磨齿 — 中频淬火 — 喷砂 — 预热 — 打底 — 喷涂碳化钨(厚度0.05mm～0．06mm) — 抛磨：寿命2000万～5000万跑米；
磨齿 — 激光淬火 — 喷砂 — 镀铬(厚度005mm～O．10mm)：寿命l300万-1500万跑米。
翻新瓦楞辊
优秀瓦楞辊厂家进行翻修时的过程：首先在维修前作瓦楞辊状况检验、清理吸风槽及上糊沟如瓦楞辊齿型有受损，先进行氩焊保固齿型，轴头磨损要进行维修(研磨—电镀—再电镀)再经高精度电脑控制研磨。电镀处理，单边厚度达到l5丝～l8丝，表面硬度达到HS780，电镀后再次研磨，消除电镀毛刺，保证镀层在12丝，厚度均匀，成品检验试轴后发货。一般此类的翻修瓦楞辊2.5米幅宽的价格在2万元／根左右。使用寿命在1200万跑米。
瓦楞辊的品质因素
■瓦楞辊第一品质因素在于它的精确度(须以零下2位一3位数度量)。
■瓦楞辊第二品质因素是它对芯纸在痕轮擦过时的耐磨能力。
■瓦楞辊第三品质因素是它的耐热能力，表面温度能保持均匀不变是痕形的必要条件。
■瓦楞辊第四品质因素是它的中高(CROWN)度。
■第五品质因素是辊的表面光滑度，对于生产微小痕形更加重要。
【注】第一因素的保证是要有高精度的加工设备，电脑数控瓦楞辊磨床、中频淬火，第二因素在有很好的涂层。因此机加工设备的先进性、精度一方面决定了：第三因素电镀工艺水平．第四因素在于合理的瓦楞辊设计，要根据单面机实际运行情况、压力辊形式以及与瓦楞辊的配合情况进行。
瓦楞辊生产厂家应该具有大型全自动电脑数控龙门式瓦楞辊精密研磨机床群和各种精密磨床群，能够对瓦楞辊精密研磨。要保证使用电脑全自动研磨上瓦楞辊中高。运用先进的热处理工艺，调质、多次重复去应力，对表面中频淬火工艺，硬化层>7mm，硬度>HRC58(H$73—80)，硬度均匀无软带区。辊体表面喷砂处理。采用最先进镀铬工艺，获得更坚硬、更平滑、更光亮、更耐磨的表面硬铬镀层。
合理选购瓦楞辊
瓦楞辊的类型
首先根据自己单面机类型以及最高运行速度等技术指标，来选择使用哪种类型的瓦楞辊，这也决定了瓦楞辊的价格成本，当然也要结合瓦楞辊使用寿命进行综合性价比的平衡。低速瓦线的瓦楞辊主要以镀硬硌和套装辊为主，其工作状况相对不太恶劣，并且以1.6米、1.8米瓦线为主，因此瓦楞辊选择主要以价格成本为考察重点。虽然窄幅镀铬和套装辊的质量都是过关的，但是还是要注重生产厂家的管理水平、制造工艺以及技术能力。
厂家的技术水平、设备能力
现在瓦楞纸箱企业处于生产成本的压力，瓦楞辊的经济性越来越重要。厂家的瓦楞辊设计开发能力是采购瓦楞辊需要值得重点考察的方面。在选择瓦楞辊设计时，关键在于如何生产出一个更加经济的辊，而不影响纸箱的质量或FCT值，同时还要尽量的节省纸板，同时是现场考察瓦楞辊的主要r8容。选择厂家时，要考察其瓦楞辊楞型设计能力能否根据我们的省纸要求进行合理的楞型设计，并且保证有相关的加工设备，加工出瓦楞辊，技术上主要涉及到热处理、磨床、电镀水平。相关的设备要有大型全自动电脑数控龙门式瓦楞辊精密研磨机床群和各种精密磨床群，对瓦楞辊精密研磨。使用电脑全自动研磨上瓦楞辊中高。运用先进的热处理工艺，调质、多次重复去应力以及高性能镀铬工艺，获得更坚硬、更平滑、更光亮、更耐磨的表面硬铬镀层。
服务水平、技术支持能力等
厂家在瓦楞辊设计前，能够到现场了解瓦楞机的运行状况，能够与纸箱厂技术人员进行关于瓦楞辊的交流；在瓦楞辊安装时厂家人员到现场进行指导，保证瓦楞辊有良好的工作条件，以及确保瓦楞辊合理的使用寿命。厂家人员的技术水平、瓦楞机调整能力一定要强，并且有良好的交流渠道和保证有效的沟通。
加工合同书基本内容
签订加工合同书，内容不仅包括瓦楞辊的技术指标、而且要明确完成时间，特别是一些特殊的事项要列出，双方达成一致，这样避免出现问题后出现扯皮现象。下面是一份比较完全的合同形式：
瓦楞辊的选购关键是选择厂家，现在国内生产加工瓦楞辊的厂家越来越多了，但是技术水平以及机加工能力决定了瓦楞辊质量的，不能只图价格低，一定要看厂家的技术实力、设备工艺水平以及瓦楞辊的实际品因素。
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在国内现有瓦楞纸板生产线中使用的瓦楞辊以加工工艺不同主要有三种类型。
镀硬铬瓦楞辊
为了提高瓦楞辊的耐磨性和表面硬度，一般采用在中、高频淬火之后再进行离子氮化、电镀铬等表面处理。
套装瓦楞辊
传统的瓦楞辊的维修主要是采取修复的办法，无法翻新。而套装辊主要是将废辊铣平，采用热装套辊，过盈配合工艺，使辊恢复到原有尺寸，一般采用国产优质合金钢，经过环装单片淬火热处理和先进的制齿工艺制造的瓦辊。辊齿的表面硬度可达HRC60，其特点是相对成本较低，但是在宽幅、高速的瓦线上有一定局限性。
碳化钨瓦楞
在瓦楞辊的表层进行碳化钨喷涂，其优点：硬度高、耐磨性好，不易磨损；使用寿命是普通镀硬铬瓦楞辊的2倍一4倍，但是价格较高。
国内常用的楞型：A楞、B楞、C楞、E楞、F楞等微瓦楞。主要是保证生产出的瓦楞纸板有很好的物理指标，而且有低的收缩率，这样才是最好楞型的瓦楞辊。
瓦楞辊生产加工工艺过程
了解瓦楞辊加工工艺过程对选择高质量的瓦楞辊有很大益处。目前多数厂家采用复合处理，中频淬火后进行氮化或镀铬，氮化层厚度为0.5mm～0.6mm，镀铬层厚度为0.10mm～0.15mm，主流工艺为中频淬火后镀铬。为了达到这一要求，各厂家材质现在多采用42CrM0、48CrM0锻件，满足其淬透性和淬硬性。复合处理辊的使用寿命为800万～900万跑米。厂家为了赢得市场的领先地位，纷纷在材质方面尝试新钢种，在工艺方面采用新技术，形成中频淬火后镀铬、中频淬火后喷涂碳化钨和激光淬火后镀铬三种主流工艺竞争、并进的局面，为纸箱厂家的选择提供了多种方案。市场的需求最终成为哪种工艺占据主导地位的方向，市场将以质量和成本为标；隹作出选择。
新制瓦楞辊
新制瓦楞辊的工艺流程首先是：钢水精炼—精密锻造锻件。
三种工艺的后流程是：
磨齿 — 中频淬火 — 除应力 — 喷砂 — 镀铬(厚度0.10mm～0.15mm)：寿命800万-900万跑米：
磨齿 — 中频淬火 — 喷砂 — 预热 — 打底 — 喷涂碳化钨(厚度0.05mm～0．06mm) — 抛磨：寿命2000万～5000万跑米；
磨齿 — 激光淬火 — 喷砂 — 镀铬(厚度005mm～O．10mm)：寿命l300万-1500万跑米。
翻新瓦楞辊
优秀瓦楞辊厂家进行翻修时的过程：首先在维修前作瓦楞辊状况检验、清理吸风槽及上糊沟如瓦楞辊齿型有受损，先进行氩焊保固齿型，轴头磨损要进行维修(研磨—电镀—再电镀)再经高精度电脑控制研磨。电镀处理，单边厚度达到l5丝～l8丝，表面硬度达到HS780，电镀后再次研磨，消除电镀毛刺，保证镀层在12丝，厚度均匀，成品检验试轴后发货。一般此类的翻修瓦楞辊2.5米幅宽的价格在2万元／根左右。使用寿命在1200万跑米。
瓦楞辊的品质因素
■瓦楞辊第一品质因素在于它的精确度(须以零下2位一3位数度量)。
■瓦楞辊第二品质因素是它对芯纸在痕轮擦过时的耐磨能力。
■瓦楞辊第三品质因素是它的耐热能力，表面温度能保持均匀不变是痕形的必要条件。
■瓦楞辊第四品质因素是它的中高(CROWN)度。
■第五品质因素是辊的表面光滑度，对于生产微小痕形更加重要。
【注】第一因素的保证是要有高精度的加工设备，电脑数控瓦楞辊磨床、中频淬火，第二因素在有很好的涂层。因此机加工设备的先进性、精度一方面决定了：第三因素电镀工艺水平．第四因素在于合理的瓦楞辊设计，要根据单面机实际运行情况、压力辊形式以及与瓦楞辊的配合情况进行。
瓦楞辊生产厂家应该具有大型全自动电脑数控龙门式瓦楞辊精密研磨机床群和各种精密磨床群，能够对瓦楞辊精密研磨。要保证使用电脑全自动研磨上瓦楞辊中高。运用先进的热处理工艺，调质、多次重复去应力，对表面中频淬火工艺，硬化层>7mm，硬度>HRC58(H$73—80)，硬度均匀无软带区。辊体表面喷砂处理。采用最先进镀铬工艺，获得更坚硬、更平滑、更光亮、更耐磨的表面硬铬镀层。
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瓦楞辊的类型
首先根据自己单面机类型以及最高运行速度等技术指标，来选择使用哪种类型的瓦楞辊，这也决定了瓦楞辊的价格成本，当然也要结合瓦楞辊使用寿命进行综合性价比的平衡。低速瓦线的瓦楞辊主要以镀硬硌和套装辊为主，其工作状况相对不太恶劣，并且以1.6米、1.8米瓦线为主，因此瓦楞辊选择主要以价格成本为考察重点。虽然窄幅镀铬和套装辊的质量都是过关的，但是还是要注重生产厂家的管理水平、制造工艺以及技术能力。
厂家的技术水平、设备能力
现在瓦楞纸箱企业处于生产成本的压力，瓦楞辊的经济性越来越重要。厂家的瓦楞辊设计开发能力是采购瓦楞辊需要值得重点考察的方面。在选择瓦楞辊设计时，关键在于如何生产出一个更加经济的辊，而不影响纸箱的质量或FCT值，同时还要尽量的节省纸板，同时是现场考察瓦楞辊的主要r8容。选择厂家时，要考察其瓦楞辊楞型设计能力能否根据我们的省纸要求进行合理的楞型设计，并且保证有相关的加工设备，加工出瓦楞辊，技术上主要涉及到热处理、磨床、电镀水平。相关的设备要有大型全自动电脑数控龙门式瓦楞辊精密研磨机床群和各种精密磨床群，对瓦楞辊精密研磨。使用电脑全自动研磨上瓦楞辊中高。运用先进的热处理工艺，调质、多次重复去应力以及高性能镀铬工艺，获得更坚硬、更平滑、更光亮、更耐磨的表面硬铬镀层。
服务水平、技术支持能力等
厂家在瓦楞辊设计前，能够到现场了解瓦楞机的运行状况，能够与纸箱厂技术人员进行关于瓦楞辊的交流；在瓦楞辊安装时厂家人员到现场进行指导，保证瓦楞辊有良好的工作条件，以及确保瓦楞辊合理的使用寿命。厂家人员的技术水平、瓦楞机调整能力一定要强，并且有良好的交流渠道和保证有效的沟通。
加工合同书基本内容
签订加工合同书，内容不仅包括瓦楞辊的技术指标、而且要明确完成时间，特别是一些特殊的事项要列出，双方达成一致，这样避免出现问题后出现扯皮现象。下面是一份比较完全的合同形式：
瓦楞辊的选购关键是选择厂家，现在国内生产加工瓦楞辊的厂家越来越多了，但是技术水平以及机加工能力决定了瓦楞辊质量的，不能只图价格低，一定要看厂家的技术实力、设备工艺水平以及瓦楞辊的实际品因素。
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