应用“JK-186#精炼植物油” 绿色油墨环保效果提升
2012-12-03 17:48:31.0 来源：cpp114 文/陈培 责编：陈培
- 摘要：
- 但随着油墨技术的创新，目前市场已出现水性UV油墨，改善了原有UV油墨不环保的特性。但目前我国的油墨技术与一些发达国家仍然差距非常大，相较德国、日本技术水平要落后10—15年的时间。
【CPP114】讯：有专家分析指出，传统油墨在中国、德国、日本等国家至少还有30年的发展。在未来30年中，世界油墨的主要发展方向是水性油墨、UV油墨、植物油油墨等。水性油墨环保、低毒、不易燃，成本低等特点，具有一定的市场竞争性；UV油墨则以其快速干燥性、颜色、光泽度优、固着力好等特点而分羹油墨市场，但因成本高和带有一定的毒性等缺点限制了其市场。随着油墨技术的创新，目前市场已出现水性UV油墨，改善了原有UV油墨不环保的特性。但目前我国的油墨技术与一些发达国家仍然差距非常大，相较德国、日本技术水平要落后10—15年的时间。
目前国内市场上用的绿色油墨，如数字喷墨印刷打印出来的产品，会使色彩不保真，在日光的照射下，常会出现退色等现象。这方面胶印印刷出来的产品画质会更好，可是它的缺陷是需要用到矿物油墨，而矿物油墨中含有对人体有害的金属，溶剂中也会含有酚醛，带有毒性。
因而绿色印刷被行业看好，绿色油墨被一些企业的特别定制为包装印刷耗材，尽管其印刷品质相对胶印油墨低些，却因其环保作用得到了消费者的认可。但品质仍旧是印刷追求的方向，若市场上有一种具备矿物油的特性且安全环保的油墨，消费者应该更加喜爱。
无意间“我的耗材”网跟踪到了这样一家油墨研究机构——君科合成科技有限公司，据其研发工程师（张工）透露，他们已经研发出了纯植物油基油墨和催干剂。据了解两种产品皆为行业里的新型研究课题，对油墨的绿色环保、保证印刷品质极具意义。
据张工分析，在普通情况下，胶印印刷机的线速可达2000m/h，为了提高印刷质量印刷常会选用丝网印设备，而其线速仅为190m/h，相较这两者，数字印刷机的速度和色彩都是不能达到的。因而胶印机的发展趋于成熟，如果要在这个基础上有更多的突破，第一能让人想到得就是绿色环保，而这也恰恰是行业内的“老大难”。为此君科合成有限公司花了三年的时间研发出了一种新型的安全环保产品，投入了数百万的研发经费。
通过三年的努力君科合成科技有限公司研发成功可替代石油化学（矿物油）油脂的JK-186#精炼植物油，原料是植物油（橄榄油、茶果油、花生油、葵花油）等食用油，分解后可完全融入自然环境。其生产的植物油基油墨安全可靠，印刷效果良好，符合印刷油墨的各项标准。与传统矿物油基油墨相比，能与较高树脂溶，溶解性、渗透性、较好的水适应性和稳定性，并具有色泽鲜艳、浓度高、光泽好、耐磨擦、干燥快等优点。
张工透露：“只有国际上一流的油墨企业才可能生产这样的油墨（如太阳化学、德国绘博（琥珀）、东阳、富林特等企业）。国内的绿色油墨虽然有一定的发展，但在这一领域里仍有一定的滞后性，前段时间，洋紫荆油墨研发的谷糠油墨倍受关注，从化废为宝（谷糠一般会被丢弃，没有发挥其作用）的角度讲，其研发具有一定的意义，目前，日本也正在利用这样的技术，且价格便宜，笔者提及此新闻时，张工说也看到过，他说，早些年君科合成科技有限公司也曾研发过，但因关注角度的差异，最终把研究目标锁定在油墨的印刷效果上，印刷的质量是我们研究的方向，我们认为这更接近大众对印刷品品质的要求，它可以实现绿色油墨的胶版印刷，可以用在任何一种印刷油墨上，应用范围更广。就油基而言，分子越大，性能越好，君科合成科技有限公司研制成功的纯植物油基油墨分子比大豆油的分子更高，螯合性好，技术上可以替代金属油墨，低温分散，易稀释、好溶入，比较节省能源。普通油基需在高温作业下（180—220摄氏度）才能与油墨树脂相溶，君科合成科技有限公司开发的这款产品在150—180摄氏度的情况下，就可以与油墨树脂相溶了 ，溶入时间短，仅37分钟30秒就可完成，有效的节省了能源。JK-186#精炼植物油配合公司研发的催干剂，能使印刷过程中的污染降到更小，实现了印刷过程的真正绿化。”
某报摘录一组数据：2010年我国油墨总产量58.99万吨，首次超过德国、日本，位居世界第二。2011年我国油墨及类似产品制造业实现工业总产值超过305亿元，比上年增长17%；销售额达超过303亿元，比上年增长18%。以此可见我国的油墨市场发展前景。许多国外的油墨企业纷纷来华建厂，国内的一些老牌油墨企业也发展迅速，销售量以每年10%的速度在持继上升。加之，我国的人均印刷品消费量仍较低，仅为发达国家的5%，印刷品市场仍可开发，油墨的应用量也会不断的增加。
张工分析说：“工信部和中投公司统计，中国每年从美国进口的油为3000多万吨植物油，很大一部分会用于油墨、涂料、化妆品等制造业，而油墨应用量占比为45%。如果国内可自行生产，不用依赖进口，那么我们可以为国家省下多少成本呢？油墨行业中，绿色油墨正在走俏，天津东洋每年的销售量为5.5——6.5万吨左右，君科合成科技有限公司从今年5月到现在为止已经销售了100吨了。此种油墨油基还可以用作凹印油墨，平时所用凹印油墨100公斤中含有9公斤的有害物质，此种油基出自坚果，对人体安全无害，还可生物降解，可再生资源利用率达到了85%（目前的纯植物油基油墨，可在生资源只能达到75%左右）。对保护环境有很大的作用。”
目前，植物油系列油墨现在全球都处于研发期，这种新产品油墨含有植物油成分，如亚麻油、大豆油等，可替代石油成分，100%植物油油墨产品，不含任何石油系列溶剂，且不会产生VOC。
张工说，这样的植物油墨技术相较原有油墨制造的技术配方中大量使用石油化学（矿物油）油脂作为油墨树脂溶解油脂、调节油墨的连接料（配方比例30%）而言，安全可靠，虽然君科合成科技有限公司因此而投入了大量时间和财力，但取得的成果仍让人喜悦，其开发的JK-186#精炼植物油与国外同类产品相比，不但产品技术过硬，而且价格比他们低了10%左右，大大的降低了油墨的成本。
目前国内市场上用的绿色油墨，如数字喷墨印刷打印出来的产品，会使色彩不保真，在日光的照射下，常会出现退色等现象。这方面胶印印刷出来的产品画质会更好，可是它的缺陷是需要用到矿物油墨，而矿物油墨中含有对人体有害的金属，溶剂中也会含有酚醛，带有毒性。
因而绿色印刷被行业看好，绿色油墨被一些企业的特别定制为包装印刷耗材，尽管其印刷品质相对胶印油墨低些，却因其环保作用得到了消费者的认可。但品质仍旧是印刷追求的方向，若市场上有一种具备矿物油的特性且安全环保的油墨，消费者应该更加喜爱。
无意间“我的耗材”网跟踪到了这样一家油墨研究机构——君科合成科技有限公司，据其研发工程师（张工）透露，他们已经研发出了纯植物油基油墨和催干剂。据了解两种产品皆为行业里的新型研究课题，对油墨的绿色环保、保证印刷品质极具意义。
据张工分析，在普通情况下，胶印印刷机的线速可达2000m/h，为了提高印刷质量印刷常会选用丝网印设备，而其线速仅为190m/h，相较这两者，数字印刷机的速度和色彩都是不能达到的。因而胶印机的发展趋于成熟，如果要在这个基础上有更多的突破，第一能让人想到得就是绿色环保，而这也恰恰是行业内的“老大难”。为此君科合成有限公司花了三年的时间研发出了一种新型的安全环保产品，投入了数百万的研发经费。
通过三年的努力君科合成科技有限公司研发成功可替代石油化学（矿物油）油脂的JK-186#精炼植物油，原料是植物油（橄榄油、茶果油、花生油、葵花油）等食用油，分解后可完全融入自然环境。其生产的植物油基油墨安全可靠，印刷效果良好，符合印刷油墨的各项标准。与传统矿物油基油墨相比，能与较高树脂溶，溶解性、渗透性、较好的水适应性和稳定性，并具有色泽鲜艳、浓度高、光泽好、耐磨擦、干燥快等优点。
张工透露：“只有国际上一流的油墨企业才可能生产这样的油墨（如太阳化学、德国绘博（琥珀）、东阳、富林特等企业）。国内的绿色油墨虽然有一定的发展，但在这一领域里仍有一定的滞后性，前段时间，洋紫荆油墨研发的谷糠油墨倍受关注，从化废为宝（谷糠一般会被丢弃，没有发挥其作用）的角度讲，其研发具有一定的意义，目前，日本也正在利用这样的技术，且价格便宜，笔者提及此新闻时，张工说也看到过，他说，早些年君科合成科技有限公司也曾研发过，但因关注角度的差异，最终把研究目标锁定在油墨的印刷效果上，印刷的质量是我们研究的方向，我们认为这更接近大众对印刷品品质的要求，它可以实现绿色油墨的胶版印刷，可以用在任何一种印刷油墨上，应用范围更广。就油基而言，分子越大，性能越好，君科合成科技有限公司研制成功的纯植物油基油墨分子比大豆油的分子更高，螯合性好，技术上可以替代金属油墨，低温分散，易稀释、好溶入，比较节省能源。普通油基需在高温作业下（180—220摄氏度）才能与油墨树脂相溶，君科合成科技有限公司开发的这款产品在150—180摄氏度的情况下，就可以与油墨树脂相溶了 ，溶入时间短，仅37分钟30秒就可完成，有效的节省了能源。JK-186#精炼植物油配合公司研发的催干剂，能使印刷过程中的污染降到更小，实现了印刷过程的真正绿化。”
某报摘录一组数据：2010年我国油墨总产量58.99万吨，首次超过德国、日本，位居世界第二。2011年我国油墨及类似产品制造业实现工业总产值超过305亿元，比上年增长17%；销售额达超过303亿元，比上年增长18%。以此可见我国的油墨市场发展前景。许多国外的油墨企业纷纷来华建厂，国内的一些老牌油墨企业也发展迅速，销售量以每年10%的速度在持继上升。加之，我国的人均印刷品消费量仍较低，仅为发达国家的5%，印刷品市场仍可开发，油墨的应用量也会不断的增加。
张工分析说：“工信部和中投公司统计，中国每年从美国进口的油为3000多万吨植物油，很大一部分会用于油墨、涂料、化妆品等制造业，而油墨应用量占比为45%。如果国内可自行生产，不用依赖进口，那么我们可以为国家省下多少成本呢？油墨行业中，绿色油墨正在走俏，天津东洋每年的销售量为5.5——6.5万吨左右，君科合成科技有限公司从今年5月到现在为止已经销售了100吨了。此种油墨油基还可以用作凹印油墨，平时所用凹印油墨100公斤中含有9公斤的有害物质，此种油基出自坚果，对人体安全无害，还可生物降解，可再生资源利用率达到了85%（目前的纯植物油基油墨，可在生资源只能达到75%左右）。对保护环境有很大的作用。”
目前，植物油系列油墨现在全球都处于研发期，这种新产品油墨含有植物油成分，如亚麻油、大豆油等，可替代石油成分，100%植物油油墨产品，不含任何石油系列溶剂，且不会产生VOC。
张工说，这样的植物油墨技术相较原有油墨制造的技术配方中大量使用石油化学（矿物油）油脂作为油墨树脂溶解油脂、调节油墨的连接料（配方比例30%）而言，安全可靠，虽然君科合成科技有限公司因此而投入了大量时间和财力，但取得的成果仍让人喜悦，其开发的JK-186#精炼植物油与国外同类产品相比，不但产品技术过硬，而且价格比他们低了10%左右，大大的降低了油墨的成本。
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