【CPP114】讯：对于德鲁巴2016盛会，业界曾高度期待在展会现场会有大量的覆盖数字喷墨印刷的各类解决方案。然而，令人惊讶的是，那些曾经期望更多地进军折叠纸盒包装的人，看到了以瓦楞材料为承印材质的更多厂商与设备的出现。为什么突然对新品种的印刷机感兴趣？目前正在开发的系统是否可以填补市场空白？还有什么需要可以满足？为了回答这些问题，我们必须明白了解更多。

  了解瓦楞市场

  传统意义来说，瓦楞纸包装已经并仍然在很大程度上是第二大类包装，其设计的结构强度，既可以用于大型产品的包装，也可以用于批量的小型产品包装。所有瓦楞纸包装的印刷，虽然在过去大部分的功能仅仅是用于简单的运输包装等，所以基本上色彩以1-3种颜色为主。然而，在过去的20-25年间，瓦楞纸种大约有30%被用来印刷高清的色彩鲜艳的图形，并采用裱贴的方式裱贴到纸板上。

  这种对更高质量的需求正受到两个因素的驱动。首先，大量消费品和批量的待售物品，在现代零售环境中以需要瓦楞纸包装的这种结构强度的方式进行销售，但零售销售的任何产品都必须宣传和传播产品的相关信息和品牌标识，这意味着对包装印刷精度提出了更多的要求，必须达到胶印的品质。

  其次，零售准备包装（Retail Ready Packaging，简称RRP）主要在食品零售行业进行了一项战略性的举措，这是一种简化从分销商将散装货物重新包装到单独初级包装中的零售数量的一种方式。如果您将二次包装设计得很好，足以达到在零售环境中给消费者带来视觉冲击的效果，则可以直接放在零售货架上，成为主要形式的消费品包装。这意味着瓦楞纸上的印刷必须达到初级包装的标准，于是大部分高分辨率印刷品中的三分之一转向零售行业，而另有三分之二则为RRP（RRP这个时候在欧洲比在美国更为先进）。

  为了更多了解数字印刷之所以逐渐向这个领域进军，而且能取得较好效果之前，我们同时应该了解一下其所面对的来自传统印刷的竞争格局。数字印刷机当然可以在瓦楞纸箱印刷市场中占据一席之地，但它只是一个传统柔印占据主导地位的市场中的应用案例，依然面临市场对高质量和高性能的挑战。

  瓦楞包装的高色彩印刷质量早于数字喷墨的可用性，所以解决问题的关键必须在传统印刷中开发新的解决方案。如果您在20多年前回到RRP运动的开始，瓦楞纸行业本质上被迫打破整合式在线的纸箱制造工厂。在此之前，采用1-3色的柔版印刷，经过模切、折叠、糊盒、计数等工艺生产瓦楞包装，整个生产过程对于纸板不会造成太大的压力，而且不会损坏3D覆膜结构。但随着高色彩要求的出现，唯一的选择就是直接胶印，但在直接胶印印刷过程中，必然会对纸板造成一定压力，结果就是这种压力可能对纸板造成压溃，从而影响其成型。

  因此，胶印印刷纸板必须在离线的情况下进行，在较不易受损的材质上印刷，然后将其裱贴到瓦楞纸板上，这就是胶印裱贴的起源。可以在纸张上进行胶印，或者是在预裱贴的瓦楞面纸上胶印。印刷或裱贴的方式可以是平张或者是卷筒式，当然卷筒的印量更大一些。

  随着时间的推移，诸如Bobst和Cuir这样的包装机械制造商开始开发柔印的设备，其能够通过采用非常轻的压区压力直接在瓦楞纸板上高精度印刷，从而达到非常接近胶印的印刷质量标准。这部分得益于非常轻量但结构强度不错的瓦楞纸板，通常称为微细瓦楞，这些构造更能抵抗压区压力。这使得能够以高色彩进行在线印刷微细瓦楞纸板（在大多数情况下可以达到胶印质量）。我们通常称之为“柔版后印”，这对纸箱厂来说是个不错的消息，可以从原先的需要两次加工过程减少到一种工艺即可完成，从事也使得胶印裱贴的市场份额有所下降。