模切刀的种类、厚度、高度模切刀根据功能不同可分为平版模切刀、圆压圆模切刀(如尖齿刀、优力刀)、特殊效果刀(如点线刀、波纹刀等)n常用模切刀、压痕线的厚度规格见表1。激光模切版具有手工锯板无法实现的精确锯缝，这样严格的锯缝要求模切刀的厚度必须严格控制在一定的公差范围内，厚度不均、超出公差范围会导致镶刀困难，涨版变形或者刀线过松，必定会影响模切尺寸。

表1常用模切刀、压痕线的厚度专业的模切刀制造公司可以提供各种高度的模切刀，最常用模切刀片的高度为13．80mm。根据模切机和被模切材料的特点以及模切效果要求，其他常用刀片的高度还有22．60mm、30mm、40mm、50mm等。

模切刀片的刀锋类型，一般按刃口的形状分为低锋、单边低锋、高锋和单边高锋4种。

低锋刀是应用最广泛的一种模切刀，著特性。

高锋刀是为模切厚材料而设计的，其修长的刀锋可以极大的减少模切阻力，自然也就可以减小模切压力，同时可以给厚材料提供一个良好的切边。

单边刀用于闭合形材料的模切或者要求切边是直边的场合。
单边高锋刀用于模切厚材料。

为了实现各种各样复杂图形的模切或产生特殊效果，需要选用特殊的模切刀片，如点线。点线有多种组合，常用的表示方法有每英寸多少齿，如2齿和6齿等，但是这种方法有时会不够具体，如每英寸6齿会有1，3mm和2，2mm两种齿样。习惯上将齿数较少的成为方齿刀，而将刀齿较为密集的称为针齿刀。特殊效果的刀片包括方齿刀、波纹刀、涂胶刀、手孔刀和拉链刀等。

模切版的设计与制作

在制作模切版前，首先要清楚所要模切的对象情况，比如瓦楞纸板的厚度是多少，精度要求，模切的数量，然后再确定采用何种成型方式、模切刀、压痕线和海绵胶等材料。

平压平模切使用面较广，不干胶、卡纸、瓦楞纸板等材料都可以使用，但是在制作平板刀模时，为了防止瓦楞纸板表面爆色、爆线，应选用优质的海绵胶，选择的压痕线不宜太高、太薄。

瓦楞纸箱的圆压圆模切

在过去瓦楞纸箱成型大多使用切角开槽机，随着市场对纸箱精度和包装速度的要求不断提高，模切成型已经成为纸箱生产的主流。相对于平压平模切的刀片齿型是12齿，之后就成为了圆压圆模切刀片的基本齿型被沿用至今，广泛应用于三层、五层瓦楞纸板的模切，尤其适用于圆周方向的模切。

■厚度：圆压圆模切中常用的刀片厚度是1-42mm，1．05mm厚的刀片也有使用，但是相对较少。

■高度：圆压圆模切中刀片的高度要根据纸板的厚度确定。常用的高度有23．80mm、24．10mm、24．38mm、24．60mm、25．10mm、25．40mm、26．0mm等。通常情况下1横向刀片的高度要比圆周方向的刀片高0．5mm左右，以保证双向均匀被切断。

■硬度：中硬度刀片能够满足圆压圆

模切的大部分要求，横向或者头尾刀可以使用硬度较高的刀片，以增强抵抗倒刀的能力，不经淬火的刀刃适用于通常的模切工艺，淬火的刀刃则适用于大批量的模切。如果选择了不耐用的刀片，会导致切边不齐、模切尺寸不准、低胶垫寿命缩短等现象。要提高模切刀的使用寿命，一方面是要选择合适的刀片，另一方面是调整模切压力时要掌握好尺度，以刚好切断纸板为最佳。

圆压圆滚筒刀模的制作

圆压圆模切容易出现的问题是尺寸变化、纸板切不断、排废不畅和压痕不到位等。这些问题的出现都与模切刀片规格类型的选择、压痕钢线的使用以及相关模切材料的搭配有着密不可分的关系。良好的圆压圆模切不仅要求有良好的、使用的刀片和海绵，而且对弧板的质量、形状以及模切版的制作都有很高的要求。