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瓦楞纸箱模切技术

2007-06-20 00:00:00.0 来源:中国包装网 责编:中华印刷包装网

商品经济的繁荣和市场竞争的激烈使得瓦楞纸箱成为产品厂家营销与宣传商品的重要手段,逐渐引起包装用户和消费者的重视,作为瓦楞纸箱生产过程中的重要环节,瓦楞纸箱的成型加工理所当然的成为厂家所关注并且致力于解决的问题。

瓦楞纸箱的成型方式

国内瓦楞纸箱成型方式有模切和开槽两种,其中模切又包括平压平模切、圆压平模切和圆压圆模切3种。

圆压圆模切采用弧形木板、滚筒刀制作,由于是在刀模滚动的同时把瓦楞纸板模切成型,对模切刀的强度要求较高(常见厚度为1.42mm,使用寿命可达60万次),刀模的制作难度及成本都比较高,在精度方面随着机械精度的提高以及附属装备的应用,已经达到绝大部分纸箱用户可以接受的程度。它的优势在于保持一定精度的同时,速度非常快,而且可模切的纸箱尺寸范围很广,适合批量较大的活件使用,但其成本较高。目前已有越来越多的厂家采用此方式。

平压平模切采用平板的刀模,用的是平口的模切刀(厚度为O.71mm或1.05mm,使用寿命约为3O万次),在模切时刀片同时切穿整张瓦楞纸板,其模切精度最高,适合模切精细的纸盒及中小型纸箱,而且成本较低,但缺点就是速度较慢(特别是手摆式平压平模切机),而且受到幅面限制,没法模切大型纸箱,适合小型订单。

圆压平模切在平压平模切的基础上做了很大改进,具备平压平模切的各种特点,采用平板刀模,制作成本和难度不太高,模切的精度较高,但速度慢,在技术上和成本上的投入很大,不利于大规模生产,所以一般不常用。

开槽成型的特点是速度快,无须制作刀模,使用成本低,但精度差,只能处理精度及形状要求不太严格的纸,此种方式在纸箱厂的应用也相当普及。

如何选择瓦楞纸箱的成型方式

在精度方面,几种成型方式从高到低的排序为:平压平模切、圆压平模切、圆压圆模切、开槽:在速度方面,从高到低的排序为:开槽、圆压圆模切、圆压平模切、平压平模切。在选择瓦楞纸箱成型方式时,最关键虽然看起来刀很小,似乎不够锋利,其高精度,圆压圆模切的显著特点是高效;的是应明确主要用来模切哪一类纸箱。如实不然,其稳定厚度的刀刃支撑为压力率。随着高档模切材料和技术的不断应果全部是用于加工大型且精度要求不高的的传送起到了很好的作用。

常用低锋的用和普及,圆压圆模切机的使用范围也纸箱,应选择开槽机,其成本最低,速度角度为52度,这是应用非常稳定的基础更加的广泛了。圆压圆模切又有硬模切也较快;如果生产批量小,精度要求高的角度。刃角越小,其模切阻力越小,自然和软模切两种方式,硬模切是指底辊为彩色瓦楞纸箱,宜选择平压平模切,以保刀锋更加锋利,易于切穿。但是刃角越钢辊的模切,反之底辊为软性材料的就证客户对高精度的要求;如果批量大、精小,保证其锋利和刃口正确的拉屑工艺是软模切,软模切的最大特点是刀片可度要求不是很高的产品,最好选择圆压圆越难。磨制刃口的42度刀片制造工艺相以切入软性辊套中。

模切,这样不仅可以提高生产效率,而且对简单,已经有多家公司可以生产,但其圆压圆模切刀片的选择可以降低生产成本。刀片性能比拉削方式制作的刀片要逊色选择圆压圆模切刀片的要素是齿型、模切工艺的应用增加,针对不同材料选择相应的刀线、压痕线和海绵等制版材料已成为成功模切的关键。模切刀应该满足以下的性能要求:钢材质地均匀、刀身与刀锋的硬度组合适当、规格准确、刀锋经淬火处理等。优质的模切刀其刀锋硬度通常明显高于刀身硬度,这样既便于成型,又提供了较长的模切寿命。

 

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