近日，“顶正凹印水性油墨解决方案研讨会”在博斯特常州西太湖包装设备有限公司（以下简称“博斯特常州”）举行。本次研讨会以“绿色环保、高效低耗、智能制造”为核心主题，汇聚了来自印刷设备、制版、耗材等领域的顶正包材凹印数字采集生态圈上下游核心合作伙伴，共同探讨了软包装凹印水性油墨（以下简称“水墨”）的大规模工业化应用路径。

博斯特&旭恒大中华区销售总经理谢强博士、博斯特常州总经理卢东、博斯特服务与效能事业部大中华区服务总监吴醒等博斯特高管团队悉数出席。顶正包材代表团则在花志翔总经理的带领下深度参与。

此外，天龙油墨、铠信科技、应宏激光、品冠物联、佰视元、帕科、帆宏新材料等凹印水墨全产业链解决方案的生态圈合作伙伴也齐聚一堂，共同见证了凹印行业向绿色低碳转型的历史性时刻。

强强联合，共筑软包装绿色转型之路

会议伊始，博斯特常州总经理卢东对远道而来的顶正包材代表团及各产业链专家表示热烈欢迎，并强调了博斯特深耕绿色包装、推动行业可持续发展的决心。

随后，博斯特团队成员先后介绍了博斯特的全球战略、软包装领域的创新前沿，并重点分享了博斯特极具革命性的水墨凹印技术、全面周到的服务和卓越的效能解决方案。

作为行业绿色转型的先行者，顶正包材总经理花志翔在会上作了《顶正水墨应用分享》的主题报告。花总指出，顶正包材始终将环保与可持续发展视为企业核心战略。

数据显示，2026年1-5月顶正已累计使用水墨655吨，占总油墨用量的31.5%，较2025年同期大幅攀升200%，实现VOCs累计减排1100吨、减碳2000吨。顶正更是确立了“2026年水墨占比达60%”、“2030年实现100%水墨替代”的宏伟目标。

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博斯特&旭恒大中华区销售总经理谢强博士（左）、顶正包材花志翔总经理（中）、博斯特常州总经理卢东（右）

在随后的技术分享环节中，花总详细介绍了顶正水墨技术在PVC、复合及表印全色系中的创新应用，并重磅推介了“博斯特印刷机搭配AI机长”方案以及“包装AI视觉检测系统”。该系统将人工智能与工业制造深度融合，为凹印水墨生产的数字化、智能化转型提供了全新的范式。

攻坚克难

博斯特RS 3.0 PLUS解锁软包装“水墨密码

过去，凹印水墨技术由于具有“干燥慢、浅网转移困难、色彩饱和度不足”等先天瓶颈，在大规模工业化推广中饱受挑战。然而，博斯特通过其硬核技术——RS 3.0 PLUS凹版印刷机的精密工艺与智能控制，完美化解了上述难题，为行业递交了一份高效绿色的标准答卷：

生产效率实现质的飞跃：依托博斯特专为水墨研发的高效双面干燥系统，RS 3.0 PLUS已在实际生产中成功实现超过300m/min的水墨印刷速度，强有力地证明了绿色环保与极致高效率完全可以并行。

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印刷品质媲美传统溶剂：配合行业前沿的“高浓低粘”工艺，博斯特设备在极难处理的浅网过渡上表现得细腻自然，色彩饱和度高度接近传统溶剂型油墨，完美满足了品牌方对高端包装美学的严苛品质要求。

损耗控制精准降本增效：精细化成本控制是水墨普及的关键。据顶正包材介绍，得益于RS 3.0 PLUS高精度的控制系统，该水墨方案能将预套印损耗控制在120米以内，接头损耗不大于10米。在显著提升综合良品率的同时，大幅削减了原材料浪费，真正做到了“降本”与“增效”的双轨并行。

深入一线，生态协同共谋高质量发展

技术研讨结束后，与会人员深入博斯特常州的生产车间与技术中心进行实地参观。在整洁高效的制造现场，参观人员直观感受了博斯特享誉全球的精益制造、欧洲传承的精密工艺，以及针对中国本土市场量身定制的研发创新能力。博斯特卓越的制造水准与前沿的智能工厂建设，赢得了现场参观团的高度评价。

在随后的互动交流环节中，顶正包材、博斯特，以及其他上下游协同伙伴展开了全面而深刻的探讨。与会人员一致认为，凹印水墨的全面普及绝非一家企业之功，而是需要从设备、油墨、制版、物联网与视觉检测以及包材制造端进行多方协同。唯有打造一体化的“绿色生态共同体”，才能真正打破行业壁垒，加速水墨方案的高质量落地。

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本次研讨会的圆满举行，不仅展现了博斯特在软包装可持续发展设备领域的领军实力，以及顶正包材在绿色供应链建设上的卓越远见，更为凹印水墨技术在全产业链的规模化应用与降本增效落地提供了切实可行的实践范本。未来，博斯特将继续携手顶正包材及全产业链生态伙伴，以技术创新为帆，以绿色低碳为桨，共同驶向中国包装印刷业高质量发展的绿色新蓝海！