2026年华南国际印刷展落幕，数字增效技术成为当之无愧的“流量担当”。作为国内最早布局这一领域的企业之一，广州市赛柏精密机械有限公司携旗下品牌“德曼仕DMS”三款核心设备亮相2.1馆E05展位——德曼仕单张数字增效设备600S、德曼仕卷装数字增效设备330WFR，以及SAPA圆压圆全自动清废模切机，展台人流如织。

图片

展期虽短，余韵悠长。在展会收官之际，本网记者苏苏专访了赛柏精密总经理宋成。这位自称“宋工”的技术掌舵人，用近一小时的深度对话，揭开了这门“网红工艺”背后的技术硬核与商业逻辑。

十年专注，不止于设备

走进赛柏展台，观众看到的不仅是高速运转的设备，更是一套完整的生产工艺展示。本次展出的三款设备，恰好构成了从数字增效到模切清废的完整印后解决方案:德曼仕单张数字增效设备(400S、600S、760S、1060S）专注单张纸精细增效，德曼仕卷装数字增效设备(330W、800WP、1050WP、1500WP）覆盖不同幅宽的卷装增效需求，而SAPA圆压圆全自动清废模切机则为印后加工画上完美句号。

图片

德曼仕DMS组合式卷装数字增效烫金设备330WFR

图片

德曼仕DMS卷装数字增效烫金设备1005WP

图片

德曼仕DMS卷装数字增效烫金设备800WP2

图片

德曼仕DMS单张数字增效设备600S

这种“增效+模切”的产品矩阵，源于赛柏独特的企业定位。“我们从来不是单纯的设备制造商，而是一家自动化数字化设备整体解决方案提供商。”宋成开门见山。公司旗下拥有两大品牌：赛柏承载自动化模切生产线的技术积淀，德曼仕DMS则代表数字增效领域的探索与引领。

在宋成看来，数字增效不是一项孤立的技术，而是多方协同的系统工程。“德曼仕的愿景是做数字增效技术的引领者，构建和谐完整的行业生态。我们不仅提供设备，更从工艺开发、产品设计、材料研发、品牌需求等多角度，为企业提供全方位解决方案。”

谈及核心技术壁垒，宋成的回答只有一个词：“专注。”

“我们早在2015年就开始投入研发。这10年就聚焦干好一件事——深耕数字增效技术。从喷墨技术到运动控制，从材料研发到工艺落地，我们是国内最早开发这项技术的公司之一，许多市场应用场景是我们第一个推动的。”

德曼仕背后，是超过20年的工艺研发积累。“我们不仅有自主研发的数码喷印能力，更有成熟的工业化落地生产方式。这意味着客户拿到的不是一台‘裸机’，而是一套完整的、经过验证的解决方案。就像本次展出的330WFR，它不仅能实现冷烫热烫一体化，还可选配间歇柔印、覆膜、圆刀模切等单元，模块化设计让客户可以分步投资、随时升级。”

宋成特别强调“投资安全性”：“我们要保证用户投资的安全性和使用的稳定性——让客户买了就能用，用了就能出活，出了活就能赚钱。技术策略是‘使用一代，储备一代，研发一代’，这样才能保证客户始终保持领先。”

从加工厂到“创意合伙人”

数字增效技术究竟能为印刷企业带来什么？宋成给出了一个生动的比喻：“数字增效是企业的‘颜值担当’，是企业提质创新、弯道超车的第二赛道。”

他解释道，这项技术的核心价值在于快速响应客户需求，提供差异化、个性化的服务。“过去，品牌方想做高端限量版包装，需要开版、制版，起订量高、周期长——很多创意因此被‘扼杀’在成本核算里。数字增效技术彻底打破了这一困局，‘一张起印，无需制版’让烫金、3D浮雕、局部光油、镭射转移这些高附加值工艺，从小众走向普及。它让印刷企业从单纯的‘加工厂’，变成了品牌方的‘创意合伙人’。”

展会现场，德曼仕DMS单张数字增效烫金设备600S的演示正是这一理念的最佳注脚：从精品包装到文创产品，无需换版即可实现不同工艺效果的自由切换，让“一张起印”不再是概念，而是触手可及的现实。

更重要的是，这项技术正从“可有可无”的增值选项，变成品牌竞争的“刚需”。“当你的竞争对手通过数字增效把货架上的‘狙击术’、拆箱的‘仪式感’、包装的‘情绪价值’全部拉满时，你没有理由不跟进。”

从卫材包装到宠物食品袋，从洗衣液软包装到收缩套标，赛柏的技术正向越来越多的细分领域渗透。在拓展新应用场景的过程中，宋成发现了独特的市场需求和技术挑战。

“软包装袋行业一直追求单一材质、追求降解，但在表面处理这块是比较少的。”他分享了一个典型案例，“我们在拉伸张力和形变量较大的PE材料上做了创新。上海一家卫材包装客户，配合我们德曼仕DMS设备进行工艺创新，得到认可后迅速量产，做到了行业引领者，为这个行业的应用场景落地开拓了先例。”

这些领域的共性需求是什么？宋成用“既要又要还要”来概括——既要精美，又要耐候，还要高效。“我们的优势在于，工艺开发走在了设备前面。先研究行业痛点，再倒推需要什么样的设备和技术。这种‘工艺先行’的模式，让我们在很多细分领域做到了‘第一个吃螃蟹的人’。”

AI+耗材，双轮驱动未来

展望未来三年，宋成认为数字增效技术将迎来两大重要变革，而智能化则是贯穿其中的主线。

“第一是AI技术应用于设计端。AI正在改变产品设计的方式。未来，品牌方可能只需要输入几个关键词，AI就能生成适合数字增效的创意方案，直接对接生产设备。这将大幅降低增效技术的使用门槛。”

“第二是耗材的自主研发与成本优化。我们一直在投入基础材料的开发，目标是让使用成本持续下降。当一项技术又好用、又不贵时，它就真正走进了主流市场。”他透露，“2026年，我们在新工艺上会有一些新的突破，大家可以拭目以待。”

在智能化布局方面，宋成强调“不炫技，只解决实际问题”。“德曼仕设备在设计之初就考虑了与智能工厂的对接。从文件到成品全采用数字化流程，同时开放数据接口，可以无缝接入客户的MES和ERP系统。设备的运行状态、生产效率、耗材余量，都可以实时上传，实现远程运维和预测性维护。无论是（德曼仕DMS卷装数字增效烫金设备）800WP2的大幅面卷装生产，还是（德曼仕DMS单张数字增效烫金设备）600S的单张精细加工，都能融入客户的智能生产链路。”

赛柏还提出了“分步投资，随时升级”的理念。“客户可以根据自己的节奏，先引入单机，再逐步打通数据链路，最终构建完整的智能生产闭环。模块化设计让这一切成为可能——就像（德曼仕DMS组合式卷装数字增效烫金设备）330WFR可以后期加装模切单元，（德曼仕DMS卷装数字增效烫金设备）1005WP也可以扩展更多工艺模块。智能化不是目的，帮助客户实现降本增效、提升竞争力才是。”

采访尾声，宋成的一席话令人印象深刻：“数字增效技术虽然已不是新话题，但它依然是企业实现差异化的最佳路径。”

在产能过剩、内卷加剧的当下，赛柏精密和德曼仕正在用“技术+工艺+材料”的组合拳，为印刷包装行业开辟一条高附加值的突围之路。从德曼仕单张数字增效烫金设备600S，此次盛会3台机型的展示，既是十年专注的成果展示，更是面向未来的信心宣言。展会虽已落幕，但这场关于增效技术的探索，仍在继续。