在“十五五”规划拉开序幕的关键节点，中国包装产业正经历着一场前所未有的范式转移。一方面是环保规制的“硬约束”，另一方面是产业升级带来的新机遇。

在这场时代的考卷面前，拥有32年积淀的顶正包材，选择了一段最难却也最正确的道路：通过“源头替代”打破技术藩篱，将凹印水墨从实验室推向大规模商业化。

近日，我们有幸专访了顶正包材总经理花志翔先生。他从行业大环境的演变及一线作业环境的提升等维度，为我们拆解了顶正包材在绿色发展中的深度实践。

这不仅是一场关于技术的革新，更是一次关于行业共识的重塑。

历史与绿色的共振，三十余载匠心铸就的竞争壁垒

站在2026年的时间坐标回望，顶正包材的发展史几乎就是中国软包装行业进化的缩影。

之所以能历经32载风雨依然稳居行业龙头，顶正包材的核心优势在于规模布局、敏捷响应与追求环保的深度融合。这种“厚积”过后的“薄发”，构成了顶正包材难以被复制的竞争壁垒。

目前的顶正包材，已在天津、杭州、南京、江门、重庆等核心区域完成了生产据点设立。这种“紧贴客户”的物理布局，不仅是为了降低物流成本，更是为了在市场瞬息万变中实现真正的敏捷响应。依托超过40条软包线及彩印线的庞大产能规模，顶正包材能够承接最具挑战性的订单任务。

然而，单纯的 “量” 并不等同于 “力” 。通过建设涵盖ERP、PLM、MES、QMS等在内的八大数字系统，顶正包材正在大力推动从研发到生产的全链路数字化管理。这不仅将大幅降低人为误差，更能确保全国各地工厂之间能够保持品质一致性，让规模效应真正转化为质量红利。

不仅如此，顶正事业始终坚持“以客户为中心”的初衷，将“创新、安全、环保与高品质”刻进企业的骨髓。顶正包材的角色早已超越了传统的包装制造商。他们正致力于成为提供“全方位包装解决方案”的战略伙伴，通过与优质供应商的深度协作，不断引入新工艺与新设备，协助客户在终端市场提升品牌价值。

2025年，顶正包材的研发投入超过了3000万元，并斩获百余项专利。在内部流程优化上，顶正包材坚持“人与系统”的优先优化，随后通过AI、RPA等工具简化流程。这种以人为本的数字化演进，不仅提升了效率，更切实改善了员工的作业环境。

环保风暴下的觉醒，从“末端治理”到“源头替代”的战略转型

在环保投入上，顶正包材始终不遗余力。前期，公司在末端治理（RTO）上的设备投入已累计超过亿元，每年的运行费用亦高达数千万元。

然而，随着国家VOCs排放标准的持续收严，以及全球品牌商对 “碳足迹” 要求的日益苛刻，传统的生产模式正遭遇前所未有的环保压力。尤其是在业务规模持续扩大的背景下，单纯依赖RTO等末端处理设施，不仅面临极高的投入成本，更存在改造局限的瓶颈。

“我们必须摆脱对末端处理能力的依赖，从根源上控制污染物。”顶正包材坚定地提出了面向未来的“源头替代”的发展路线，并确立了“以环保水墨与无溶剂复合替代传统溶剂型工艺”的战略方向。

尽管这意味着短期内企业要承受巨大的成本压力，但在顶正包材看来，这是一个“利在未来”的长远工程。

凹印水墨技术的普及，曾长期受制于干燥慢、浅网转移不良及色彩饱和度不足等行业难题。为了攻克这些技术“堡垒”，顶正包材展现了作为龙头的担当。

他们协同协同设备、油墨、印版供应商开展了深入的跨界协作，通过网深优化、油墨“高浓低粘”配方开发，以及低上墨量的标准化作业，成功在水墨工艺上实现了浅网转移与色彩饱和度的完美兼顾。

2025年，随着激光版的使用与推动，以及印前作业能力的提升，顶正包材在凹印水墨的表现上有了显著的进步。 目前，顶正江门工厂的水墨印刷车速已成功冲破300m/min的大关，打破了“环保即低效”的行业偏见。

强强联手的战略共鸣，RS 3.0 PLUS不仅仅是一台机器

在顶正包材的水墨化推动进程中，设备能力成为关键变量。博斯特RS 3.0 PLUS凹印机的出现，被视为一个关键的转折点。选择博斯特，本质上是选择了其背后代表的全球领先创新力与高品质生产保障。

博斯特在数字化与可持续发展领域的先锋地位，与顶正事业迈向“智慧生产”的愿景高度契合。双方共同构筑的未来蓝图涵盖从油墨的自动调配到缺陷的智能检测，从AI异常分析到异常自动处理，乃至最终实现“一键印刷”的极致目标。

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在顶正包材的生产现场，博斯特RS 3.0 PLUS展现出了令人惊叹的技术表现。

其搭载的拓扑系统能将预套印损耗精准控制在120米以内，而高精度张力控制则确保了接头损耗不大于10米。这些看似细微的数字，累积起来便是良品率的显著提升与损耗的大幅减少。

此外，该设备配备的高效双面干燥系统，在确保印刷品质达到替代溶剂型油墨预期的同时，也实现了能耗的显著优化。

对顶正包材而言，RS 3.0 PLUS早已超越了传统意义上的生产工具，它更像是一条纽带，连接着双方在数据交互、产品研发以及更深层次战略协作上的无限可能。

这种基于价值观共鸣的合作，让设备的使用不再是孤岛式的生产，而是双方共同探索绿色包装未来的实验室。

共筑“十五五”绿色新生态，向水墨时代全速进发

如果说愿景是感性的，那么数据则是理性的证明。通过凹印水墨技术的应用，顶正包材成功减少了接近30%的上墨量，更将溶剂使用量降低了一半左右。这种做“减法”带来的环境效益直接体现为碳足迹的显著下降。

实打实的减碳成效，在市场上引发了热烈的反响。特别是那些高度关注“范围三”减碳目标的全球性品牌商，纷纷对顶正包材提供的绿色方案给予了高度评价。这种领先一步的绿色布局，为顶正包材及其合作伙伴赢得了更多的市场主动权。

“在可持续发展的道路上，没有人可以独行。”访谈结束前，花志翔先生对未来的合作生态表达了深切的期许。他期待与博斯特等战略伙伴在技术交流上进一步打破壁垒，将合作从简单的设备买卖，升华为彼此协同的创新共识。

展望2026年，顶正包材已定下了宏伟的绿色目标：加速汰换传统工艺，力争在一年内将水墨应用比例提升至60%以上。 这是一个充满挑战的数字，也是一个充满希望的宣言。

以三十多载发展为基石，顶正包材正以一种前瞻性的姿态，践行着可持续发展理念。他们正与博斯特等合作伙伴携手，在每一次油墨、材料和工艺的碰撞中，寻找效率与环保的黄金平衡点，共同为客户、为行业、为社会提供更加优质的绿色包装解决方案。

这不仅是顶正包材的成功，更是中国包装行业向“创新、安全、环保、高品质”可持续路径迈进的一次壮阔征程。