为进一步拓宽国际视野、深耕全球对话，我们全新推出“海外之声”栏目，将聚焦海外印刷产业的前沿动态、技术创新、发展趋势与实战经验，分享不同地域的产业洞察、品牌故事与合作机遇，让海外优质理念、先进技术与中国印刷业深度交融，让中外印刷业在双向奔赴中携手共进，共赴2026全印展的东方之约，共绘全球印刷产业的美好蓝图。

在当前的北美印刷与包装市场上，可持续发展早已脱离了单纯的宣传口号，转变为极其严苛的环保法规（如PFAS禁令、VOC排放限制）与供应链合规要求。作为连接纸张、薄膜与终端消费者的核心纽带，油墨正在经历一场前所未有的材料革命。

从源头配方中彻底剔除有害化学物质，到利用米糠、大豆等天然生物基变废为宝，再到后端造纸脱墨环节的循环设计，全球油墨与设备巨头正在用创新配方重新定义印刷的“绿色门槛”。

零PFAS与生物基变废为宝：源头配方的绿色进化

为了响应北美乃至全球不断收紧的化学品监管要求，去除全氟和多氟烷基物质（PFAS）、重金属及持久性有机污染物（POPs），已成为油墨研发的首要任务。

多米诺压电油墨负责人纳塔莎·杰雷米奇表示，多米诺在瓦楞纸领域全面推广极低VOC的水性油墨，并在连续喷墨领域加速从强腐蚀性溶剂向可再生溶剂转型。同时，其压电油墨配方中已彻底剔除了PFAS等人造化学品。

柯达则通过开发无PFAS、无重金属的水性油墨系统，大幅降低了环境隐患。此外，柯达在其连续喷墨系统中引入了独特的“油墨循环利用技术”——喷头未喷射到承印物上的墨滴会被实时收集并回收至墨盒中，实现了过程中的“零浪费”与喷嘴无堵塞运行。

除了去除有害物质，“利用生物基废料”同样成了油墨创新的亮点。大豆油与植物油基油墨具备可生物降解、碳足迹低以及天然符合食品安全法规的优势，广泛应用于包装和邮寄领域。

RISO早年率先推出了大豆基喷墨油墨，随后更是将目光投向了稻米加工的副产品——米糠，成功研发出价格低廉、具备档案级保存耐久度的油基颜料油墨，真正实现了“变废为宝”。

四大主流油墨对比：环保优势与应用边界

在实际生产中，并没有绝对完美的“万能油墨”，每种油墨技术在环保性、基材适配度与耐久性之间都存在着不同的权衡。

首先是水性油墨。它的核心优势在于极低的VOC排放，能大幅改善车间空气质量，且无毒安全，天然适合食品包装、瓦楞纸箱和折叠纸盒等多孔纤维基材料。然而，当它应用于非多孔薄膜时，往往需要昂贵的底涂与复杂的干燥设备；而在回收脱墨环节，其细微颜料颗粒极易污染水体。

其次是环保溶剂油墨。它采用柠檬烯或乳酸乙酯等天然萃取溶剂，气味极淡，VOC排放远低于传统的己烷或甲苯体系。这种油墨非常适合户外横幅、防水标牌及非多孔薄膜包装。但需要注意的是，它本质上仍属于溶剂体系，依然需要基础的通风设施，且复合后的可回收性很大程度上取决于胶黏剂的搭配。

图片

第三是油性颜料油墨。它通常以天然植物油为底料，具备低碳可降解的特性，并且抗水抗恶劣环境性能极佳，是直邮快递、物流地址喷码以及食品包装的理想选择。不过，这种油墨的网点扩大较难控制，用于某些涂布纸时可能需要底涂，进而影响纸张的可回收性。

最后是LED-UV油墨。它在固化过程中几乎实现零VOC排放，搭配LED灯后耗电少、发热低，且生产废料极少，广泛用于高端标签与高耐磨软包装。然而，由于其固化后形成了高度交联疏水的墨层，与基材附着力极强，导致在造纸浮选脱墨环节极其难以分离。

脱墨悖论：耐久性与可回收性的终极博弈

造纸与包装循环利用的关键一步在于脱墨——即将油墨从纸张纤维或塑料表面干净地剥离。然而，这引发了印刷界著名的“脱墨悖论”：在印刷使用时追求的强附着力与高耐久性，往往成了废纸回收时的最大障碍。

Memjet化学与材料部门经理艾莉森·庄博士强调，Memjet从生命周期的前端就开始规划油墨的循环性，避免使用任何可能让回收运营商或监管机构产生顾虑的化学物质。

图片

在现有的碱性热洗、酶法脱墨和浮选脱墨三大工艺中，不同油墨的表现截然不同： 水性油墨在合适的底涂配合下较易剥离，但其微小颜料颗粒容易溶于水性洗涤液，造成水体染色，需要反复清洗并增加废水处理负担；溶剂型与UV油墨由于形成了高度交联或强疏水性的油墨薄膜，与基材结合过紧，在标准回收流水线中很难被彻底打碎剥离；油性植物墨则对酶基脱墨剂反应极佳，生物催化剂可以高效切断纤维素与油墨成分之间的化学键，实现干净分离。

小森公司美国产品营销副总裁兰斯·马丁指出，小森已承诺在2050年实现全产品线碳中和。实现这一目标不仅需要依靠高效节能的LED-UV设备，更需要与油墨厂商、纸张介质供应商紧密合作，将“油墨+底涂+基材”作为一个统一的生态系统进行协同设计。

在北美包装与印刷产业链中，“绿色油墨”早已超出了单瓶油墨本身的范畴。从消除PFAS的合规底线，到研发植物基废料替代品，再到兼顾印刷高耐久与后端造纸的高效脱墨，油墨的可持续转型是一场贯穿材料化学、硬件设计与循环回收的系统工程。

对于印刷加工企业和品牌商而言，唯有透彻理解不同油墨的技术权衡，并在供应链源头做好系统化匹配，才能在日趋严格的环保浪潮中真正实现“高质量与低碳化”的双赢。

end

从源头配方的无毒化革新，到生物基材料的变废为宝，再到末端回收环节的脱墨博弈，油墨的可持续转型已成为一项贯穿材料化学、硬件设计与循环回收的系统工程。而这一工程的最新成果与未来方向，将于2026年10月12日至16日在上海新国际博览中心举办的第十届中国国际全印展“油墨及创新材料”主题展区集中呈现。对于每一位致力于破解“绿色考题”的印刷从业者而言，这场盛会不容错过。

以全球视野锚定发展方向，以全印展链接世界机遇，让世界看见中国印刷力量——全印展海外之声与您下期再见。

来源：《数字印刷与包装》

作者：梅丽莎·多诺万

编译：张晓丹