从纸箱小厂到彩印标杆：开平众力如何用科雷「印前-印刷」全链路智能化，筑起品质护城河

在广东开平水口镇——全国知名的"中国水龙头生产基地"，有一家扎根纸品包装行业二十余年的企业：开平市众力纸制品有限公司。从2003年起步于瓦楞纸箱加工，到如今在彩色印刷领域站稳脚跟，众力凭借的不仅是设备的不断升级，更是一以贯之的经营理念——以客户之忧为己忧。

一切从客户需求出发

众力的发展历程，是一条围绕客户需求不断转型的路。

公司早在2003年便开始从事纸箱加工，早期以服务本地制衣厂为主。2009年，众力买下自己的厂房，重新布局业务，为后续转型打下基础。到了2014至2015年，企业敏锐察觉到客户对彩色印刷的需求——传统的单色、双色纸箱已经无法满足品牌展示和产品附加值提升的要求。于是，众力果断从传统纸箱向彩印转型。

"我们的宗旨，就是以客户之忧而忧。"开平众力总经理朱秋华在采访中反复强调，"客人需要什么，我们就提供什么。质量、服务，一直持续改进。"这种"以客户之忧而忧"的理念，驱动着众力每一次转型、每一台设备的采购决策——不是看同行买什么，而是看客户要什么。

众力服务的客户，大多集中在水口镇的五金卫浴行业。这个行业对包装有两个核心要求：

一是抗压，水龙头、卫浴配件都是金属件，重量大，纸箱必须有足够的堆码强度和耐破度，才能在仓储和运输中不塌箱、不破损；

二是防震，虽然金属件不易碎，但在长途运输和多次装卸中，纸箱仍须具备一定的缓冲性能，避免产品之间相互磕碰造成表面划伤。

朱秋华介绍说："同等的产品，我们的各项物性指标均优于国标要求，在密度、承重等关键参数上形成了自己的技术优势。基本上能达到甚至超过客户的标准。"

为了满足这些严苛的物理性能要求，众力不仅在原纸选材上严格把关，更在印刷和后道工序上精益求精。"配合我们高端的胶印机，做出来的产品比较美观。"朱秋华说，既要结实，又要好看——这是客户给众力的考题，而众力的答案就是：一切从客户需求出发，倒推设备和工艺路线。

CTP+EZC+ESI

打通印前到印刷全链路

在持续满足客户需求的过程中，众力逐渐意识到一个痛点：印前制版精度和色彩控制，直接影响到客户的交货周期和产品一致性。特别是做包装印刷，专色多、批次多，如果每次上机都要花大量时间调墨、追色，不仅效率低，还容易出现批次色差。客户对品牌包装的色彩统一性要求越来越高，众力必须找到一套更智能、更精准的品控方案。

众力与科雷的合作，始于印前制版环节。众力引进了科雷CTP制版机，实现了从传统菲林晒版到数字化直接制版的跨越。CTP技术省去了菲林输出、人工拼版等中间环节，网点还原更精准，制版周期更短，为后续印刷的色彩一致性打下了坚实基础。

而真正让众力下定决心全面拥抱科雷的，是一次行业展会上的现场演示。

朱秋华在展会现场看到了科雷丽神·EZC智能数字放墨系统（简称EZC）基于CIP3/CIP4技术的现场设备演示。"当时他们在展会上做演示，我一看就心动了。"朱秋华说，"因为这套系统是基于CIP3的，我们觉得非常适合做包装印刷，能帮我们更好地满足客户的要求。"

朱秋华坦言，包装印刷对印前准备的要求极为苛刻。"做包装有一个难点，就是印前一定要做好。"

与书刊印刷不同，包装印刷专色多、材质杂、批次要求高，而科雷EZC的核心价值，在于它采用了喷墨供墨原理，彻底告别了传统墨键式供墨的物理局限。传统设备靠墨键开合大小来调节墨量，墨键用久了会磨损、有间隙，放墨不准；而EZC系统需要多少墨，就精准喷多少墨下来，每一个墨区独立控制，线性关系非常明确。而且，EZC系统的操作门槛相对较低，不依赖机长的个人经验去反复拉密度、调墨键，而是通过数字化闭环控制，让印刷过程更加标准化、可重复。

实际投用后，效果很快显现：

生产效率方面：

调机时间大幅缩短。以前换一个专色订单，机长要反复拉密度、调墨键，少则半小时，多则一两个小时；现在有了EZC，印前准备时间压缩了一半以上。换单更快，设备产出更多，过版纸和油墨的节省也直接拉低了成本。

产品质量方面：

色彩还原更准，批次稳定性更高。众力服务的水暖卫浴客户，对包装的印刷要求越来越高——Logo颜色必须统一，产品信息必须清晰，纸箱表面不能有蹭脏、墨杠等瑕疵。科雷的系统做到了"要多少给多少"，墨量精确，网点还原真实，加上众力本身在纸箱物理性能上的严格把控，最终交付给客户的产品既结实又美观。

客户满意度方面：

稳定的品质带来了更高的客户黏性。以前偶尔会出现批次色差，客户投诉时有发生；现在几乎听不到关于颜色不一致的抱怨。相反，有些客户主动把更多的高附加值订单交给众力，因为他们知道众力能稳定交付。

朱秋华介绍："如果文件拉得准，从第一张到最后一张，品质都是一样的。不会因为墨头用久了变形、磨损，导致墨量不准。"因为使用体验良好，众力在此后几年间陆续又采购了两台科雷EZC设备，分别配置在不同的印刷机上，实现了主要机台的全面覆盖。

合作日深，科雷的售后服务同样让朱秋华印象深刻。"我们基本上都可以及时进行远程操控。"他举了一个例子："我们做到半夜12点，机台上突然没有墨了。我们给科雷的工程师打电话，他们立刻帮我们远程操控处理，很快就解决了问题。"这种全天候的及时响应，让众力对科雷的技术支持和设备可靠性非常信任。"我们有问题，基本上会第一时间帮我们远程解决，科雷为我们的设备保驾护航。"

到了2025年北京大印展，众力再次果断下单，引进科雷的智能油墨配色系统ESI。这套系统主要用于精准调配Pantone、RAL等专色，把过去完全依赖老师傅经验的配色工作，变成了精确到0.01克的数字化操作。它能够准确计算出每个专色所需要的墨量，最大限度地减少油墨浪费。

朱秋华对的价值深有体会："这套系统比较准确。我们在前端如果配色不准，可以实时调整，调到准确为止。它会计算油墨的转速和用量，不会浪费专色油墨。"在包装印刷中，专色油墨成本高、调墨耗时长，而且每次配完剩下的余墨很难再利用，都是实打实的成本。ESI让专色调配从"凭经验"变成了"算法驱动"，不仅省墨，还省时间。"不会浪费专墨，节省了调墨的时间，我们的效率就明显提高了。"朱秋华说。

从CTP制版到EZC智能放墨，再到ESI智能配色，科雷为众力搭建了一条从印前到印刷的完整智能化链路，帮助企业在效率、成本与品质之间找到了更优的平衡点。

别有洞天的管理哲学

标准化、保养与热爱

走进众力的车间，最直观的感受就是：一切都有它的位置。集中供墨系统管道整齐排列，专色油墨专区专用，每一桶墨都标注清晰、归位有序。这套不仅减少了人工搬运和换墨的时间浪费，更避免了油墨暴露在空气中结皮、污染的损耗，让每一滴墨都用在刀刃上。

而真正让人印象深刻的，是众力对设备保养的极致坚持——不管有没有订单，到时间就必须停工做设备维护。在多数工厂拼命赶工期、设备"能转就不停"的大环境下，朱秋华反其道而行之：定期保养是铁律，绝不为赶货牺牲设备的稳定性和寿命。正是这种"把设备当伙伴"的态度，让众力的设备常年保持良好状态，故障率远低于行业平均水平，关键时刻从不掉链子。

在众力，还有一个让人动容的细节：员工和老板之间没有距离。采访当天，工人们在车间里专注操作，见到老板与老板娘时自然地说笑，没有上下级的拘谨，更像是一个大家庭。

众力纸业扎根印刷二十余年，把这份事业从谋生手段变成了真正的热爱；而这种热爱也感染着每一位员工——大家心往一处想，劲往一处使，共同把每一单活做到极致。正是这种"人和"的氛围，让众力的标准化管理不是挂在墙上的制度，而是落到了每一处细节、每一个人的习惯里。

不拼价格

拼品质与服务

面对纸箱包装行业日益激烈的竞争，朱秋华的态度非常清晰："市场减量是肯定的，但我们不跟人拼价格。我们要靠效率、稳定、品质，让客户充分信任我们。"

众力有着自己的应对策略：

一方面，继续坚持标准化作业和系统化管理。"我们基本上都按照标准化去做，每个环节都有对应的流程和专人跟进，效率是我们的绝对优势。"

另一方面，在采购端进行优化——基本上跟供应商都是全部预付或现款结算，把省下来的采购成本让利给客户。"让客户选择众力，省心省力。"

在智能化方面，众力也持开放态度。"如果科雷还有先进的技术、先进的设备，能帮到我们，我们还会一如既往地合作、研究、分享。"朱秋华说。

从2003年的纸箱小厂，到2015年的彩印转型，再到2026年全面拥抱智能化，开平众力以客户之忧而忧，以技术升级为径，在包装印刷的道路上走得越来越稳。而科雷的CTP、EZC、ESI，正是这段旅程中不可或缺的技术伙伴，帮助众力在效率、品质、成本之间找到了更优的平衡点。