专访浩达智能林朝梁：让包装盒“折叠”出无限可能

当一件商品的外包装从“拆开即弃”的附属品，演变为承载品牌叙事、用户体验与环保承诺的核心载体，精品包装盒的产业逻辑正在被彻底改写。

据中国包装联合会数据，2025年国内精品礼品包装细分市场规模已突破1800亿元，年均增速稳定在9%左右，显著高于包装印刷行业整体平均水平。中国印刷包装产业已完成从“印刷包装大国”到“价值竞争新阶段”的跨越。在这一轮结构升级中，折叠盒、书型盒等新型包装形态正迎来爆发式增长。

作为深耕印后包装设备赛道的领航者，浙江浩达智能装备股份有限公司用十九年时间，成长为全自动封面机与折叠盒侧翼成型机领域的行业标杆。近日，本网记者专访了浩达智能销售总监林朝梁先生，听他解读精品包装的产业变局与浩达的突围之道。

三大趋势重塑精品包装产业格局

林朝梁告诉记者，当前精品包装行业正经历三重深刻变革。

可持续与轻量化成为行业“硬通货”。据《包装世界》杂志2026年统计，超过78%的消费者表示愿意为采用环保包装的品牌支付溢价。可持续发展已不再是营销噱头，而是进入供应链的准入门槛。

折叠盒成为包装行业的新风口。中国折叠纸盒市场2025年规模已达143.6亿美元，预计2031年将增长至222.8亿美元，年复合增长率为7.61%。折叠盒能成长为市场主流，本质上是因为它精准契合了现代消费对环保与成本的双重诉求：一体化折叠结构通过精密模切和折叠设计实现自锁，减少甚至取消了胶水、塑料卡扣等辅助连接件；而扁平出货的模式大幅节省了海运空间与成本，一个货柜可装载总价值40余万元人民币的折叠盒产品，运输效率较传统成型盒提升数倍。

智能自动化与个性化定制并行推进。智能制造技术在标准化礼盒生产领域快速普及，2025年自动化生产线覆盖率已达68%，较2023年提升12个百分点。与此同时，数字印刷在短单市场的年增长率保持在25%以上，消费需求的多元化推动包装从“标准化功能载体”向“个性化情感媒介”转变。

专注印后装备十九年

浩达智能成立于2007年，是中国印刷及设备器材工业协会常务理事单位、《全自动封面机行业标准》主要制定单位，产品通过欧盟CE认证，拥有60余项发明专利和实用新型专利。

浩达的核心产品之一是全自动封面机，采用伺服传动、光电定位、伺服纠偏等先进技术，可自动完成面纸进给、上胶、纸板定位、四面包边等全套工序。只需1名机长和1名辅助工操作，班产量可达15000至24000个，可替代20至30名工人。设备广泛应用于白酒、月饼、茶叶、手机、化妆品外包装盒，以及文件夹、台历、精装书封面等产品的生产。

而真正让浩达在折叠盒赛道脱颖而出的，是其首创的“折叠盒侧翼成型机”。该设备由浩达联合浙江大学合作研发，采用伺服传动、光电定位、伺服纠偏、伺服插板、包边等全新工艺，可自动完成面纸进给、上胶、纸板自动进给、定位、自动包边折叠成型等工序，整机配备12套伺服系统。该设备的推出，将包装盒的运输体积减少了80%以上，大幅降低运输成本、节省存放空间，且成品几乎无损坏。十九年来，浩达已累计服务超过4000家客户，交付设备逾6000台，产品远销50余个国家和地区。

为更直观地呈现浩达如何依靠精良设备与贴心服务为客户创造价值，林朝梁带记者走访了三家典型客户。

温州艺汇：让书型盒稳定输出

走进温州艺汇包装的车间，浩达封面机正与开槽机、封板机组成联动生产线，皮壳封板、背槽、点铁片等工序一气呵成。艺汇董事长汤总1991年进入印刷包装行业，2014年转型进入礼盒包装行业时，正好赶上礼品盒生产从手工向机械化转型的关键节点。如今，艺汇专注于书型盒生产，汤总表示：“书型盒是一项结构工程，所有尺寸都要按丝级精度核算，做出来的盒子才能方方正正。”

艺汇最独特的模式当属“共享工厂”：企业不直接承接终端订单，而是为同行业提供标准化半成品加工服务。“你只要把需求交给我，我会把所有环节按照我们的工艺标准拆解，”汤总介绍，浩达的封面机帮他实现了皮壳封板、开槽、点铁片等工序的标准化生产，“让同行业做起来更简单，只要你有一台天地盖成型设备，就可以把半成品拉回去自行组装。”正是依托浩达设备的高精度与稳定性，艺汇才能够将书型盒生产拆解为标准化工序，以丝级精度把控品质，向同行输出统一规格的半成品。目前艺汇已在温州、清远、广州三地布局产能，清远工厂单日可出货10万套书型盒。

“从成本角度考虑，我肯定要选择最优方案，尽可能压缩人工成本，”汤总坦言，浩达的自动化设备正是支撑共享工厂模式、实现规模化降本的核心利器。

浙江仕豪：让一切皆可折叠

在仕豪礼品包装的展厅里，弧形红酒盒、带扣手拎盒、多折圣诞礼盒等2000多种样品陈列其中，产品主要出口巴西、欧洲及全球其他地区。总经理骆总介绍，这些展品全部通过浩达的设备制作完成：浩达封面机可完成各类异形盒的精密包边成型，无论是常规书签套盒还是弧形结构都能精准处理；而浩达首创的折叠盒侧翼成型机，让原本只能以立体结构出货的礼盒实现了“可折叠化”，扁平出货极大节省了海运空间与运费，同时也大幅降低了产品损耗率。

骆总表示：“客户认可我们的产品品质，评价非常好。”从红酒盒到圣诞礼盒，从套盒到手拎盒，这些形态各异的精品包装，在浩达“折叠盒成型机+全自动封面机”的组合加持下实现了“可折叠化”量产。林朝梁在参观后感叹：“一切皆可折叠，这是精品包装的新风口。”

厦门竞雄：让行李箱装进折叠盒

厦门竞雄纸品有限公司从事折叠盒生产已有十几年，早期生产全靠人工，公司董事长管总回忆：“那时候我们一直觉得，行业里的设备技术还不够成熟。”转折点发生在2016年：管总购入了第一台浩达封面机，又在2017年加购两台。封面机的引入大幅提升了产品生产品质，“再也不会像以前那样，胶水弄得到处都是”。

2020年，竞雄做出一项关键决策——购入浩达折叠盒侧翼成型机。这台设备的加入，让竞雄的生产效率实现了质的飞跃：原本需要三十多人完成的折叠盒生产工作，现在只需要七八个人就能搞定。折叠盒的业务占比也从不足10%跃升至80%到90%，成本优势同样显著：手工制作一个折叠盒成本就要三块多，改用设备生产后成本大幅下降。紧接着，一个六十余万个折叠盒的超级大单落地，也让竞雄更加坚定了在这个赛道深耕的决心。

随着竞雄承接的订单规模越来越大，产品尺寸也越来越特殊，市面上的标准设备已经无法满足生产需求。浩达的研发团队随即介入，先后为竞雄定制了两台非标设备。

第一台是定制化改造的折叠盒侧翼成型机：浩达重新设计设备结构，将加工能力提升至长度850毫米、高度260毫米，展开后尺寸超过2米，专设备专门用于生产长靴等大件产品的包装折叠盒。“别看它尺寸大，做工却十分精致，”林朝梁在现场介绍，“摊开皮壳差不多到我胸部的位置了。”在此基础上，浩达又为竞雄定制了第二台非标设备——超大规格封面机，最大可加工产品尺寸为长1米35、宽75公分，专门用于行李箱等产品所用超大折叠盒的皮壳包边工序。

这两台设备的落地，意味着折叠盒的应用边界从常规礼品盒拓展到了行李箱、长靴等大件产品包装的全新领域，为竞雄打开了高端大件包装市场的全新增长空间。

从温州艺汇的标准化生产，到浙江仕豪的精品礼盒定制，再到厦门竞雄的超大型折叠盒专属赛道，三个案例清晰勾勒出浩达智能“机器精良、服务贴身”的价值内核。从封面机到折叠盒侧翼成型机，从标准机型到柔性定制，浩达智能用十九年的专注证明：在精品装备赛道，唯有将设备与服务深度融合，才能帮助客户真正创造出兼具效率与品质的未来。