近期，欧洲特种印刷油墨与涂料领军企业盛威科宣布正式获得欧洲专利局核准的关键专利（EP4107326），进一步巩固了其跨大西洋的脱墨功能性涂层技术壁垒；几乎在同一时间，日本两大印刷化学品与高分子巨头 artience集团（原东洋油墨集团）与DIC株式会社打破长期竞争隔阂，联合开发并发布了日本首个软包装脱墨与复合膜剥离的“行业通用评估协议”。

这两项分别发端于欧美技术研发前端与亚洲产业标准前沿的突破，标志着塑料包装的回收利用正从以往粗放的“降级造粒”与物理破碎，全面迈向依托界面化学反应实现“油墨完全洗脱、异质聚合物高效解离”的高质量物理循环新纪元。

盛威科获批EP4107326欧洲专利：以功能性底涂解耦复杂软包装油墨

长期以来，硬质塑料瓶（如PET、HDPE）与软包装薄膜表面的油墨和图层装饰，是阻碍高纯度机械回收的最顽固杂质。

由于缺乏高效的脱色手段，大量带有深色油墨印刷的塑料废弃物在熔融再造粒后，往往呈现灰暗发黑的色泽且力学性能大幅衰减，只能降级用于市政管道、垃圾袋等低端领域，无法回流至食品级或高透明度包装体系。

面对这一产业瓶颈，盛威科最新获批的欧洲专利 EP4107326，与其在2025年5月斩获的美国核心专利（US12291051B2）形成了紧密的跨大西洋技术互补。

该专利重点保护了一种能够在商业回收常规碱性清洗工况下，实现油墨定向脱除的高性能底涂技术体系。

技术方案不仅完整覆盖了工业应用成熟的溶剂型和水性底涂树脂，盛威科还将其产品组合延伸至针对严苛固化条件的UV固化印刷体系，为不同印刷工艺的包装加工企业提供了平滑切换的接口。

该功能性底涂被预先涂布在塑料薄膜基材与印刷油墨层之间。在后续回收厂的标准化热碱水洗工段中，底涂层与碱性介质发生定向溶胀或溶解反应，从分子层面削弱其对塑料基材的附着力，从而驱动整层油墨连同表层保护光油从塑料母体上完整脱落并悬浮分离，确保进入造粒螺杆的聚合物纯净无色。

该专利摆脱了传统技术仅能处理单一表印结构的局限，其化学活性能够有效作用于“夹心式”里印复合多层软包、高收缩率套标以及不干胶标签等复杂构型，极大拓宽了该技术在日化自立袋、冷冻食品复合袋等高难度包装品类中的适用边界。

盛威科回收与聚合物专家拉拉·克莱内斯指出，全球价值链对高质量再生材料的需求正呈现爆发式增长，但在软包装领域根本不存在“一招鲜”的通用解法。

盛威科在底层化学树脂配方、微观流变学以及界面工程上的前瞻性专利布局，使公司能够根据客户特定的薄膜基材、油墨树脂类型及阻隔涂层要求，量身定制高兼容度的脱墨解决方案，同时保证包装在货架期内依然具备优异的抗摩擦、防潮与视觉表现力。

artience携手DIC破壁立标：日本首创软包脱墨与剥离通用协议

如果在材料端攻克脱墨机理是欧洲企业的强项，那么在产业链协同与落地应用维度，日本巨头则展现了极强的“标准先行”策略。

针对日本本土高度发达但又极为复杂的软包装制造体系，日本两大印刷油墨、复合胶粘剂与精细化工领头羊——artience集团与DIC株式会社，正式对外推出了业内首个针对软包装机械回收的“脱墨与薄膜剥离行业通用测试与评估协议”。

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在传统软包装加工中，为了实现对氧气、水汽的高阻隔以及满足充氮保鲜诉求，普遍采用PET/铝箔/PE、BOPP/VM-CPP 等多层异质材料通过聚氨酯胶粘剂复合而成。这类废旧包装在回收时不仅面临油墨去除难题，更面临不同材质薄膜相互粘连、无法分拣提纯的死结。

以往日本各大化学品生产商、软包装印刷厂及回收企业在评估材料的“可回收性”时，各自采用非公开的自研设备、清洗配方与经验性判定指标，造成全行业数据口径混乱，严重阻碍了新型易回收材料的商业化导入。artience与DIC的合作彻底打破了跨国化工巨头之间的技术壁垒，确立了一套包含三大核心维度的标准化评估体系：

对试验所需的搅拌清洗设备类型、清洗液化学成分配比（如碱液浓度、表面活性剂种类）、温度曲线、机械剪切速率以及样品裁切处理等全流程工序进行了硬性、可复现的规范界定。

摒弃了以往依靠肉眼观察成色的主观评价方式，引入了对薄膜界面剥离强度衰减率、油墨脱落百分比、清洗废液浊度以及再生聚合物残留杂质与热变色度的标准化仪器测定标准，使材料的可回收性能具备可横向比对的数据支撑。

确立了日本通用的标准测试报告模板，使得上游油墨与胶粘剂制造商、中游软包装制袋厂、下游终端快消品牌（如食品日化巨头）以及末端塑料回收再造粒企业，能够在同一话语体系与技术基准下顺畅流转数据，极大地压缩了环保包装从打样研发到规模量产的验证周期。

两家企业表示，未来将紧密跟踪日本国内回收处置基础设施的实际升级节奏，结合本土高阻隔包装材料的最新特性演进，持续对该通用协议展开版本迭代与动态校准，推动日本软包装产业链向高质闭环生态快速收敛。